烧结机静电除尘器A灵丘县烧结机静电除尘器生产商
烧结机静电除尘器A灵丘县烧结机静电除尘器生产商
提高烧结机静电除尘器除尘效率的技术措施
1、设备及工艺方面
（1）在降尘管上设置冷风吸人阀，由机头除尘器进口烟气温度的检测值信号控制冷风吸人阀的开闭。当烟气温度超过180 oC时，吸人阀自动打开，吸人冷风；烟气温度降到150 oC以下后，吸人阀又自动关闭。对电除尘器的本体实施外保温，并在灰斗外壁设置蒸气保温系统。
（2）确保电除尘器本体的密封良好，定期检查漏风情况，特别要注意进出喇叭口与本体的连接处，波纹管、双层卸灰阀连接处的密封情况。
（3）在电除尘器的顶部及灰斗上安装声波清灰器。顶部安装的声波清灰器，可以弥补振打不良的缺陷。安装在电除尘器灰斗内的声波清灰器，其特殊设计的导波筒可将声波直接传递到灰斗内易产生积灰棚料的部位，避免因灰斗积灰，造成短路，引起电除尘器整体或部分电场停止运行。
（4）在保证工艺生产的要求下，尽量加大烧结主降尘管的直径，直径越大，流速越低，除尘效率就越高，有利于减轻机头电除尘器的负荷。
2、原料控制方面
（1）采用含碱金属低的烧结原料，或通过合理配料，控制混合料中总的碱金属含量。
（2）加强燃料、生石灰质量的控制。对于燃料，要监控其挥发分和粒度；对于生石灰要监控其活度、粒度等指标，使其在生产中能充分消化。
（3）合理利用电除尘的除尘灰。根据烧结厂· 实际的生产原料，对于电除尘器一、二电场的大颗粒除尘灰，可以返回烧结重新使用；但对于三、四电场的超细颗粒除尘灰，单独收集，集中处理。
（4）加强对铁屑等含油物质的检控力度，在生产中合理使用含油铁屑。特别是在烧结配料中需配加含油轧钢皮时，其配加量一定要适度。
（5）要充分保证烧结原料成分稳定，避免因成分的波动而引起烟气性质的变化。
烧结机静电除尘器的使用工作原理：
接通高压直流电，使烧结机静电除尘器电极的电压超过临界电压值（也称为起晕电压值）从而在电场中产生电晕放电现象，导致在电晕区内引发电子雪崩，此时会产生大量的正离子和自由电子，它们分别向电极线和收尘极板移动。
在电晕区以外，电子和具有负电性的气体分子相撞，电子被捕获后附着在气体分子上形成负离子。
产生的负离子在静电场的作用下或者不规则热运动的情况下与气流中的粉尘颗粒相碰撞从而使粉尘颗粒荷电。
带有负电荷的粉尘尘粒在高压静电场的作用下向收尘极板方向移动。
带有负电荷的粉尘尘粒与收尘极板接触后则失去电荷成为中性后会粘附于收尘极板的表面，后借助于烧结机静电除尘器的振打装置，粉尘尘粒就会脱离极板而被回收到烧结机静电除尘器的集灰斗中。
烧结机静电除尘器生产操作控制方面
1、目前烧结厂大多采用三班制，在原料成分不改变的情况下，三个班应尽量采用相同的操作参数，稳定工况。
2、对降尘管、电除尘器下的灰斗，要按实际情况制定合理的放灰制度，减少放灰次数，且每次放灰应留下足够余量，减小双层卸灰阀的漏风。
3、变形和极线的损坏要及时处理，对高压绝缘器件定期进行擦拭，对电场内的积块进行清理。
静电除尘器改造方案
1、采用电磁锤振打顶技术，想法独特，结构创新，振打机构布置在除尘器顶部，其振打绝缘件朝上，省去了侧部振打机构在场内部所占的空间位置，使其在长度方向比常规电除尘器缩短2至3米，在同等设备长度下可增长电场长度。
2、振打装置中运动部件只有电磁锤，且隔离于烟气之外，工作环境好，维修和保养时不停火，不进入内部电场，降低了维保工作者的劳动量，从而确保了除尘器工作时的可靠性。
3、振打机理科学，清灰效果好，*幅度地提高电场运行电压，从而提高除尘效率和整机可靠性。
4、顶部振打的作用力方向与极板、极线的轴线方向相一致，不对阳极板、阴极线产生横向剪切力，构件使用寿命长，彻底解决了如侧部振打所造成的易断线、掉锤等问题，大大地提高了电除尘器的可靠性。
河北龙腾环保设备有限公司定制生产烧结机静电除尘器，同时为客户提供优良的除尘器配件产品，多种规格型号齐全，质量可靠，性能稳定。
提高烧结机静电除尘器除尘效率的技术措施
1、设备及工艺方面
（1）在降尘管上设置冷风吸人阀，由机头除尘器进口烟气温度的检测值信号控制冷风吸人阀的开闭。当烟气温度超过180 oC时，吸人阀自动打开，吸人冷风；烟气温度降到150 oC以下后，吸人阀又自动关闭。对电除尘器的本体实施外保温，并在灰斗外壁设置蒸气保温系统。
（2）确保电除尘器本体的密封良好，定期检查漏风情况，特别要注意进出喇叭口与本体的连接处，波纹管、双层卸灰阀连接处的密封情况。
（3）在电除尘器的顶部及灰斗上安装声波清灰器。顶部安装的声波清灰器，可以弥补振打不良的缺陷。安装在电除尘器灰斗内的声波清灰器，其特殊设计的导波筒可将声波直接传递到灰斗内易产生积灰棚料的部位，避免因灰斗积灰，造成短路，引起电除尘器整体或部分电场停止运行。
（4）在保证工艺生产的要求下，尽量加大烧结主降尘管的直径，直径越大，流速越低，除尘效率就越高，有利于减轻机头电除尘器的负荷。
2、原料控制方面
（1）采用含碱金属低的烧结原料，或通过合理配料，控制混合料中总的碱金属含量。
（2）加强燃料、生石灰质量的控制。对于燃料，要监控其挥发分和粒度；对于生石灰要监控其活度、粒度等指标，使其在生产中能充分消化。
（3）合理利用电除尘的除尘灰。根据烧结厂· 实际的生产原料，对于电除尘器一、二电场的大颗粒除尘灰，可以返回烧结重新使用；但对于三、四电场的超细颗粒除尘灰，单独收集，集中处理。
（4）加强对铁屑等含油物质的检控力度，在生产中合理使用含油铁屑。特别是在烧结配料中需配加含油轧钢皮时，其配加量一定要适度。
（5）要充分保证烧结原料成分稳定，避免因成分的波动而引起烟气性质的变化。
烧结机静电除尘器的使用工作原理：
接通高压直流电，使烧结机静电除尘器电极的电压超过临界电压值（也称为起晕电压值）从而在电场中产生电晕放电现象，导致在电晕区内引发电子雪崩，此时会产生大量的正离子和自由电子，它们分别向电极线和收尘极板移动。
在电晕区以外，电子和具有负电性的气体分子相撞，电子被捕获后附着在气体分子上形成负离子。
产生的负离子在静电场的作用下或者不规则热运动的情况下与气流中的粉尘颗粒相碰撞从而使粉尘颗粒荷电。
带有负电荷的粉尘尘粒在高压静电场的作用下向收尘极板方向移动。
带有负电荷的粉尘尘粒与收尘极板接触后则失去电荷成为中性后会粘附于收尘极板的表面，后借助于烧结机静电除尘器的振打装置，粉尘尘粒就会脱离极板而被回收到烧结机静电除尘器的集灰斗中。
烧结机静电除尘器生产操作控制方面
1、目前烧结厂大多采用三班制，在原料成分不改变的情况下，三个班应尽量采用相同的操作参数，稳定工况。
2、对降尘管、电除尘器下的灰斗，要按实际情况制定合理的放灰制度，减少放灰次数，且每次放灰应留下足够余量，减小双层卸灰阀的漏风。
3、变形和极线的损坏要及时处理，对高压绝缘器件定期进行擦拭，对电场内的积块进行清理。
静电除尘器改造方案
1、采用电磁锤振打顶技术，想法独特，结构创新，振打机构布置在除尘器顶部，其振打绝缘件朝上，省去了侧部振打机构在场内部所占的空间位置，使其在长度方向比常规电除尘器缩短2至3米，在同等设备长度下可增长电场长度。
2、振打装置中运动部件只有电磁锤，且隔离于烟气之外，工作环境好，维修和保养时不停火，不进入内部电场，降低了维保工作者的劳动量，从而确保了除尘器工作时的可靠性。
3、振打机理科学，清灰效果好，*幅度地提高电场运行电压，从而提高除尘效率和整机可靠性。
4、顶部振打的作用力方向与极板、极线的轴线方向相一致，不对阳极板、阴极线产生横向剪切力，构件使用寿命长，彻底解决了如侧部振打所造成的易断线、掉锤等问题，大大地提高了电除尘器的可靠性。
河北龙腾环保设备有限公司定制生产烧结机静电除尘器，同时为客户提供优良的除尘器配件产品，多种规格型号齐全，质量可靠，性能稳定。
