水泥轨枕厂家 太原水泥轨枕厂家 山西矿用水泥轨枕厂家
运输安装轨道标准
一、轨道安装使用标准
1、轨道扣件必须齐全、密贴、牢固并与轨型相符，轨道接头必须使用合格的道夹板或鱼尾板，并用4条螺栓固定，井下铺设轨道如需改变轨道型号，不同型号轨道接头必须使用合适的异形道夹板。道夹板不得有断裂或少眼等现象；
2、运输大巷和主要运输斜巷轨道接头间距不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，一般运输线路轨道接头间距不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；
3、轨道方向应符合标准，目视直顺，不得有硬弯。主要运输线路轨道直线段应目视直顺，用10m弦量不超过10mm，曲线段目视圆顺，用2m弦量相邻正矢差：半径50m以上不超过2mm，半径50m以下不超过3mm；
4、主要运输线路轨道单轨中心线符合设计要求，偏差不大于设计值的±50mm；双轨中心线的间距不小于设计值且不得大于设计值的20mm，双轨中心线位置与设计位置的偏移不大于50mm；
5、主要运输线路轨道轨面的实际标高偏差为±50mm；坡度50m 内误差不超过1/1000，高差不超过50mm；
6、井下轨道轨距为600mm，主要运输线路轨道直线段允许偏差+5mm、-2mm；曲线段加宽后允许偏差+5mm、-2mm，在曲线段内应设置轨距拉杆。一般运输线路轨道直线段允许偏差+5mm、-2mm；曲线段加宽后允许偏差+5mm、-2mm；
7、轨道轨枕质量合格，轨枕与轨道垂直。主要运输线路轨道轨枕间距为700mm，偏差不超过50mm；一般运输线路轨道轨枕间距为800mm。偏差不超过50mm；
8、轨道道钉规格应与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm，混凝土轨枕螺栓、压板紧固齐全、符离不大于2mm。每月应对轨道及轨枕各部螺栓滴油一次；
9、轨道路基必须无严重塌坡、地鼓、沉降现象。主要运输线路轨道道碴厚度不小于10mm（个别底板突出处不小于50mm），地面不小于150mm，道碴应埋没轨枕2/3，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水；一般运输线路轨道道碴不超过枕面，不低于枕面1/3.轨道道碴材质和粒度应符合标准要求，必须捣固坚实，无空板、吊板现象；
10、轨道严禁用气割进行切割，如需切割的必须使用切轨机，运输大巷轨道不允许进行切割分段（较短距离修整除外）。轨道切割头平面应与轨面垂直，锯切面不得歪斜。轨道切割头进行重新加工道夹板螺孔时，必须用钻床进行加工，严禁使用气割割眼。螺栓孔直径为24mm，孔水平中心线离轨面距离22Kg/m型号轨道为59.73mm，30Kg/m 型号轨道为51.99mm。个螺孔中心距切割面距离22Kg/m型号轨道为63.5mm，30Kg/m型号轨道为60.5mm。第二个螺栓孔中心距个螺孔中心距离为127mm。
11、轨道试用期间必须有专人维护，定期检修。
12、每半月对轨道及轨枕各部螺栓滴油一次。道床、岔道应经常清理，确保无杂物、无浮煤、无积水。
矿用设备管理规程要求矿用基建的各个构件在强度、稳定性以及它们的状况上确保矿车在满载情况下，安全的平稳的(没有剧烈的震动）的运转。水泥轨枕是煤矿基建的重要构件之一，所以对水泥轨枕的选择，要求线路的建设者在选择轨枕时要仔细谨慎。
我公司生产的水泥轨枕-水泥枕木外表光滑，水泥强度高,适用于各类煤矿、铁矿巷道等场合。 我公司水泥枕木生产线基本实现了全自动化，蒸汽脱模。蒸汽脱模在提高水泥轨枕产量的同时，使得水泥轨枕的外观质量也更上一层。以质量求生存，以服务促发展是我们的经营理念。
我公司生产的矿用水泥轨枕是以水泥为主料，钢筋为骨架，加入石子，沙子为辅料混合加工而成。在结构上水泥轨枕内部的骨架，是由多根8#高强螺纹钢，多根4#钢丝为箍筋组成，用水泥浇筑而成。
水泥轨枕采用蒸汽脱模养护，成型速度快，含有多根螺纹钢，坚硬美观。整体弹性均匀，稳定性高。具有抗压强度高，抗腐蚀，经久耐用等优点。
水泥轨枕分类：
1、根据轨距分为：600轨距水泥轨枕、762轨距水泥轨枕，900轨距水泥轨枕，1435轨距的水泥轨枕一般是铁路上使用，
2、根据钢轨重量分类：轨型：15公斤轨，18公斤轨，24公斤轨，30公斤轨，38公斤轨等。重轨：43公斤轨，50公斤轨，60公斤轨等
3、根据固定方式分类：固定方式：螺栓固定，u型环固定等
水泥枕木的确定需要知道几个参数：轨距（600mm、762mm、900mm、1435mm等）、轨型（15公斤轨，18公斤轨，24公斤轨，30公斤轨，38公斤轨等）、固定方式（螺栓固定，U型环固定等）、使用单位（煤矿，铁矿等）。例如：轨距600mm、轨型24公斤轨，螺栓固定，煤矿用。也可根据客户要求定做。
公司现有年产40万套矿用水泥轨枕生产线一条，从配料，模具浇筑，蒸汽养护脱模，打垛包装全部实现机械化、数字化运行，质量力求精益求精。每天可同时生产6个规格的水泥轨枕产品，产品当天可脱模，2天内达到30强度，短时间内实现运输和安装。成品货场长期留存轨枕2-3万套，以便及时满足客户需要。
一、轨道安装使用标准
1、轨道扣件必须齐全、密贴、牢固并与轨型相符，轨道接头必须使用合格的道夹板或鱼尾板，并用4条螺栓固定，井下铺设轨道如需改变轨道型号，不同型号轨道接头必须使用合适的异形道夹板。道夹板不得有断裂或少眼等现象；
2、运输大巷和主要运输斜巷轨道接头间距不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，一般运输线路轨道接头间距不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；
3、轨道方向应符合标准，目视直顺，不得有硬弯。主要运输线路轨道直线段应目视直顺，用10m弦量不超过10mm，曲线段目视圆顺，用2m弦量相邻正矢差：半径50m以上不超过2mm，半径50m以下不超过3mm；
4、主要运输线路轨道单轨中心线符合设计要求，偏差不大于设计值的±50mm；双轨中心线的间距不小于设计值且不得大于设计值的20mm，双轨中心线位置与设计位置的偏移不大于50mm；
5、主要运输线路轨道轨面的实际标高偏差为±50mm；坡度50m 内误差不超过1/1000，高差不超过50mm；
6、井下轨道轨距为600mm，主要运输线路轨道直线段允许偏差+5mm、-2mm；曲线段加宽后允许偏差+5mm、-2mm，在曲线段内应设置轨距拉杆。一般运输线路轨道直线段允许偏差+5mm、-2mm；曲线段加宽后允许偏差+5mm、-2mm；
7、轨道轨枕质量合格，轨枕与轨道垂直。主要运输线路轨道轨枕间距为700mm，偏差不超过50mm；一般运输线路轨道轨枕间距为800mm。偏差不超过50mm；
8、轨道道钉规格应与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm，混凝土轨枕螺栓、压板紧固齐全、符离不大于2mm。每月应对轨道及轨枕各部螺栓滴油一次；
9、轨道路基必须无严重塌坡、地鼓、沉降现象。主要运输线路轨道道碴厚度不小于10mm（个别底板突出处不小于50mm），地面不小于150mm，道碴应埋没轨枕2/3，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水；一般运输线路轨道道碴不超过枕面，不低于枕面1/3.轨道道碴材质和粒度应符合标准要求，必须捣固坚实，无空板、吊板现象；
10、轨道严禁用气割进行切割，如需切割的必须使用切轨机，运输大巷轨道不允许进行切割分段（较短距离修整除外）。轨道切割头平面应与轨面垂直，锯切面不得歪斜。轨道切割头进行重新加工道夹板螺孔时，必须用钻床进行加工，严禁使用气割割眼。螺栓孔直径为24mm，孔水平中心线离轨面距离22Kg/m型号轨道为59.73mm，30Kg/m 型号轨道为51.99mm。个螺孔中心距切割面距离22Kg/m型号轨道为63.5mm，30Kg/m型号轨道为60.5mm。第二个螺栓孔中心距个螺孔中心距离为127mm。
11、轨道试用期间必须有专人维护，定期检修。
12、每半月对轨道及轨枕各部螺栓滴油一次。道床、岔道应经常清理，确保无杂物、无浮煤、无积水。
矿用设备管理规程要求矿用基建的各个构件在强度、稳定性以及它们的状况上确保矿车在满载情况下，安全的平稳的(没有剧烈的震动）的运转。水泥轨枕是煤矿基建的重要构件之一，所以对水泥轨枕的选择，要求线路的建设者在选择轨枕时要仔细谨慎。
我公司生产的水泥轨枕-水泥枕木外表光滑，水泥强度高,适用于各类煤矿、铁矿巷道等场合。 我公司水泥枕木生产线基本实现了全自动化，蒸汽脱模。蒸汽脱模在提高水泥轨枕产量的同时，使得水泥轨枕的外观质量也更上一层。以质量求生存，以服务促发展是我们的经营理念。
我公司生产的矿用水泥轨枕是以水泥为主料，钢筋为骨架，加入石子，沙子为辅料混合加工而成。在结构上水泥轨枕内部的骨架，是由多根8#高强螺纹钢，多根4#钢丝为箍筋组成，用水泥浇筑而成。
水泥轨枕采用蒸汽脱模养护，成型速度快，含有多根螺纹钢，坚硬美观。整体弹性均匀，稳定性高。具有抗压强度高，抗腐蚀，经久耐用等优点。
水泥轨枕分类：
1、根据轨距分为：600轨距水泥轨枕、762轨距水泥轨枕，900轨距水泥轨枕，1435轨距的水泥轨枕一般是铁路上使用，
2、根据钢轨重量分类：轨型：15公斤轨，18公斤轨，24公斤轨，30公斤轨，38公斤轨等。重轨：43公斤轨，50公斤轨，60公斤轨等
3、根据固定方式分类：固定方式：螺栓固定，u型环固定等
水泥枕木的确定需要知道几个参数：轨距（600mm、762mm、900mm、1435mm等）、轨型（15公斤轨，18公斤轨，24公斤轨，30公斤轨，38公斤轨等）、固定方式（螺栓固定，U型环固定等）、使用单位（煤矿，铁矿等）。例如：轨距600mm、轨型24公斤轨，螺栓固定，煤矿用。也可根据客户要求定做。
公司现有年产40万套矿用水泥轨枕生产线一条，从配料，模具浇筑，蒸汽养护脱模，打垛包装全部实现机械化、数字化运行，质量力求精益求精。每天可同时生产6个规格的水泥轨枕产品，产品当天可脱模，2天内达到30强度，短时间内实现运输和安装。成品货场长期留存轨枕2-3万套，以便及时满足客户需要。
