佛山三水单牛头火花机品牌推荐

火花机主要结构及其作用
火花机大致有以下几个部分组成，每个部分的功能作用不同。
1、床身立柱 主要是构成机床、承受其他部件的负重和运动；
2、主轴箱 伺服机进给机构通过齿形带减速及滚珠丝杆副传动驱动主轴上下伺服运动；
3、工作台 工作台上有三条T型槽，用于承受、夹紧副工作台和工件。
4、工作液槽 火花机工作液槽固定在工作台上，用来存放工作液，下端有回油盘，当打开时油沿着回油盘通过回油管流向回油箱。工作液槽内还装有液面高度控制器，可根据不同高度工件的需要调节液面高度；连接板上装有浮子开关和温度开关，用来接通和切断电源以实现自动监控、报警加工开始和停止；工作液槽上配有冲、抽油装换手柄及压力调定旋钮，可根据加工需要实现冲、抽油及压力调定；

火花机电极材料选择
Cu、Cu基合金及Cu基复合材料   纯Cu（电解铜，俗称紫铜）也是一种常用的电极材料，尤其是加工有色金属材料时，常用电解铜作为电火花机（产品详情请见：http://www.y***/）工具电极材料。  
Cu的熔点较低，电极损耗率较大，因此需要引入另一种高熔点材料来降低电极损耗率。Cu－W合金兼有Cu的高导热性和W的高熔点、低热胀系数和耐电火花机侵蚀能力强的特点，使其成为一种高性能的工
具电极材料。Cu－W电极主要用于加工模具钢和WC工件，其中的Cu、W含量比一般为25:75。但由于Cu－W电极的价格比普通的Cu或石墨电极高，因此目前在生产中应用并不多。
TiB2颗粒具有熔点高、导电导热性良好、热胀系数低等特性，TiB2/Cu复合材料具有良好的导电性、耐高温性和力学性能，符合电火花机加工工具电极材料的基本要求。邱彦等采用粉末冶金TiB2/Cu复合
材料电极进行了电火花机加工试验，分析了复合材料的电火花机加工损耗机理，结果表明，TiB2/Cu电极的电火花机加工特性与其它Cu基复合材料电极类似，TiB2体积分数为5％时电极材料的电火花机加
工效果较好。
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火花机改善工件光洁度的方法
1、适当降低峰值电流和脉宽，即减小腐蚀坑的大小。
2、导轮和主轴轴承保持好的精度和运转的稳定性，减少抖动、丝跳，使其运动轨迹保持一线变位量能减到小。
3、X、Y轴运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也是极为重要的。
4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效果是有益的，但切割光洁度不用新水是。
5、丝保持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
6、保持稳定偏松的变频跟踪。
7、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
8、适当留量的再次切割或多次切割，在火花机（产品详情请见：http://www.y***/）加工切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，
只要机床重复定 位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是数控火花机的长项之一。

火花机机台保养
1、火花机（产品详情请见：http://www.y***）工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内, 则需研磨平台修整,重新校正;
2、机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;
3、观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方 向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);
4、为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数少2次;
5、每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;
6、如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上
新过滤蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);
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