白灰窑 石灰窑布袋除尘器工艺特点
白灰窑、石灰窑布袋除尘器工艺特点，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
灰石是化学工业、冶金工业、建筑工业的基本原料。为了生产优质的化工产品、水泥等产品，必须对石灰石原料进行加工处理，以满足生产需要。而在对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）的生产操作中都会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此必须对石灰粉尘进行捕集。
根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
除尘器技术参数：
处理风量：45615m3/h
过滤面积：765 m2
过滤风速：1.0-1.2 m/min
室 数：6室
滤袋规格：φ130x4200
滤袋数量：450条
入口含尘浓度： g/Nm3
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
本体漏风率：≤3%
除尘效率： 99.9%
设备阻力： ≤1500Pa
设备耐压： -6000Pa
白灰窑、石灰窑布袋除尘器特点，
1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥6000Pa、漏风率≤3％。
2) 花板采用Q235厚5mm的钢板制作。
3) 滤料材料为氟美斯，耐温250℃。
4) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
5) 气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
6) 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。
7）配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。
8）设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
9）设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。
10）气动翻板阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。
1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装位置：1050t/d石灰石自动混烧立窑南侧场地。
2、用途: 1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程
3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标
1.烟气捕集率≥99%
2.烟气经过除尘系统净化后终出口的粉尘排放浓度＜ 30mg/Nm3
3.布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。
4、风机冷却水源由甲方提供到风机厂房外乙方指定处。
5、设备本体壁板≥5mm，喷吹管采用插接式的，固定架上下都用10#槽钢固定。气包用圆的，盖子安装合页翻盖，一个气包两个。压缩空气进除尘器前加储气罐1个。（本除尘设置非独立气源，气源点由甲方提供）
6、灰斗下部采用振打电机，3条填埋刮板输送机，1台YJD16A型星型卸灰阀，与除尘器电气控制部分联锁定时清灰。排灰出口低点标高2.0米。
7、烟囱：烟囱直径3400mm，高20m（设计采样监测孔及平台）。除尘箱体引走道，平台面积符合环保要求）除尘系统的管道采用钢支架。走梯采用螺旋爬梯。
8、防腐：除尘器、支架、烟囱等采用醇酸防锈油漆一底两面。
工艺特点
(1)将白灰窑炉顶、成品系统和破碎系统各产尘点粉尘集中收集，通过布袋除尘器集中过滤处理，处理净化后的气体通过烟囱直接排放大气中。
(2)根据现场生产工艺特点，将“收尘点位及参数”表中出灰口除尘点数设9个电动调节阀门；其他收尘点设手动调风阀门。共计处理54个点。 3、系统主要参数：
(1)单套系统总排风量： 450000 m3/h
(2)含尘量： ≤ 60g/m3
(3)布袋除尘入口温度： 180℃
(4)布袋除尘外排浓度： ＜30mg/m3 (5)工作制度： 24h连续工作制
4、系统流程
(1)除尘系统流程 尘源→吸尘罩→蝶阀→风管→低压脉冲布袋除尘器→风机→排放烟囱
(2)机械化卸输灰系统流程
布袋除尘器灰斗→填埋刮板输灰机→车辆外运。
灰石是化学工业、冶金工业、建筑工业的基本原料。为了生产优质的化工产品、水泥等产品，必须对石灰石原料进行加工处理，以满足生产需要。而在对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）的生产操作中都会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此必须对石灰粉尘进行捕集。
根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
除尘器技术参数：
处理风量：45615m3/h
过滤面积：765 m2
过滤风速：1.0-1.2 m/min
室 数：6室
滤袋规格：φ130x4200
滤袋数量：450条
入口含尘浓度： g/Nm3
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
本体漏风率：≤3%
除尘效率： 99.9%
设备阻力： ≤1500Pa
设备耐压： -6000Pa
白灰窑、石灰窑布袋除尘器特点，
1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥6000Pa、漏风率≤3％。
2) 花板采用Q235厚5mm的钢板制作。
3) 滤料材料为氟美斯，耐温250℃。
4) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
5) 气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
6) 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。
7）配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。
8）设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
9）设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。
10）气动翻板阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。
1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装位置：1050t/d石灰石自动混烧立窑南侧场地。
2、用途: 1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程
3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标
1.烟气捕集率≥99%
2.烟气经过除尘系统净化后终出口的粉尘排放浓度＜ 30mg/Nm3
3.布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。
4、风机冷却水源由甲方提供到风机厂房外乙方指定处。
5、设备本体壁板≥5mm，喷吹管采用插接式的，固定架上下都用10#槽钢固定。气包用圆的，盖子安装合页翻盖，一个气包两个。压缩空气进除尘器前加储气罐1个。（本除尘设置非独立气源，气源点由甲方提供）
6、灰斗下部采用振打电机，3条填埋刮板输送机，1台YJD16A型星型卸灰阀，与除尘器电气控制部分联锁定时清灰。排灰出口低点标高2.0米。
7、烟囱：烟囱直径3400mm，高20m（设计采样监测孔及平台）。除尘箱体引走道，平台面积符合环保要求）除尘系统的管道采用钢支架。走梯采用螺旋爬梯。
8、防腐：除尘器、支架、烟囱等采用醇酸防锈油漆一底两面。
工艺特点
(1)将白灰窑炉顶、成品系统和破碎系统各产尘点粉尘集中收集，通过布袋除尘器集中过滤处理，处理净化后的气体通过烟囱直接排放大气中。
(2)根据现场生产工艺特点，将“收尘点位及参数”表中出灰口除尘点数设9个电动调节阀门；其他收尘点设手动调风阀门。共计处理54个点。 3、系统主要参数：
(1)单套系统总排风量： 450000 m3/h
(2)含尘量： ≤ 60g/m3
(3)布袋除尘入口温度： 180℃
(4)布袋除尘外排浓度： ＜30mg/m3 (5)工作制度： 24h连续工作制
4、系统流程
(1)除尘系统流程 尘源→吸尘罩→蝶阀→风管→低压脉冲布袋除尘器→风机→排放烟囱
(2)机械化卸输灰系统流程
布袋除尘器灰斗→填埋刮板输灰机→车辆外运。
