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关于电缆必须要了解的基本知识

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  电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品一般选用将另件配成部件、多个部件再安装成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根本计量单位。一切电线电缆都是从导体加工开始,在导体的一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越杂乱,叠加的层次就越多。

  电线电缆的首要工艺

  电线电缆是经过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制造完成的,型号规范越杂乱,重复性越高。

  1.拉制

  在金属压力加工中.在外力效果下使金属强行经过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并取得所要求的横截面积形状和尺度的技能加工方法称为金属拉制。

  拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。

  2.绞制

  为了进步电线电缆的柔软度、全体度,让2根以上的单线,按着规矩的方向交织在一起称为绞制。

  绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

  3.包覆

  依据对电线电缆不同的性能要求,选用专用的设备在导体的外面包覆不同的资料。包覆工艺分:

  A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。

  B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。

  C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。

  D.浸涂:绝缘漆、沥青等

  塑料电线电缆制造的根本工艺流程

  1.铜、铝单丝拉制

  电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,使用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的首要工艺参数是配模技能。

  2.单丝退火

  铜、铝单丝在加热到必定的温度下,以再结晶的方式来进步单丝的韧性、降低单丝的强度,以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.

  3.导体的绞制

  为了进步电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上,可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。

  为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的一起选用紧压方式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。

  4.绝缘挤出

  塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的首要技能要求:

  4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在规范中均有清晰的规矩。

  4.2.润滑度:挤出的绝缘层外表要求润滑,不得呈现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

  4.3.细密度:挤出绝缘层的横断面要细密结实、不允许有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

  5.成缆

  关于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形,一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多选用无退扭方式。成缆的技能要求:一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是避免绝缘层被划伤。

  大部分电缆在成缆的一起随同别的两个工序的完结:一个是填充,确保成缆后电缆的圆整和安稳;一个是绑扎,确保缆芯不松散。

  6.内护层

  为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需求对绝缘层进行恰当的维护,内护层分:挤包内护层(阻隔套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。

  7.装铠

  敷设在地下电缆,工作中或许承受必定的正压力效果,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合(如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。

  8.外护套

  外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境因素腐蚀的结构部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。依据对电缆的不同要求使用挤塑机直接挤包塑料护套。

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