关于电缆必须要了解的基本知识
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品一般选用将另件配成部件、多个部件再安装成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根本计量单位。一切电线电缆都是从导体加工开始，在导体的一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越杂乱，叠加的层次就越多。
电线电缆的首要工艺
电线电缆是经过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制造完成的，型号规范越杂乱，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力效果下使金属强行经过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并取得所要求的横截面积形状和尺度的技能加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了进步电线电缆的柔软度、全体度，让2根以上的单线，按着规矩的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆
依据对电线电缆不同的性能要求，选用专用的设备在导体的外面包覆不同的资料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D．浸涂：绝缘漆、沥青等
塑料电线电缆制造的根本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，使用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模技能。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的方式来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。
为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的一起选用紧压方式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在规范中均有清晰的规矩。
4．2．润滑度：挤出的绝缘层外表要求润滑，不得呈现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．细密度：挤出绝缘层的横断面要细密结实、不允许有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
关于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多选用无退扭方式。成缆的技能要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的一起随同别的两个工序的完结：一个是填充，确保成缆后电缆的圆整和安稳；一个是绑扎，确保缆芯不松散。
6．内护层
为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层（阻隔套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中或许承受必定的正压力效果，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合（如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境因素腐蚀的结构部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。依据对电缆的不同要求使用挤塑机直接挤包塑料护套。
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电线电缆的首要工艺
电线电缆是经过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制造完成的，型号规范越杂乱，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力效果下使金属强行经过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并取得所要求的横截面积形状和尺度的技能加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了进步电线电缆的柔软度、全体度，让2根以上的单线，按着规矩的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆
依据对电线电缆不同的性能要求，选用专用的设备在导体的外面包覆不同的资料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D．浸涂：绝缘漆、沥青等
塑料电线电缆制造的根本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，使用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模技能。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的方式来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。
为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的一起选用紧压方式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在规范中均有清晰的规矩。
4．2．润滑度：挤出的绝缘层外表要求润滑，不得呈现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．细密度：挤出绝缘层的横断面要细密结实、不允许有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
关于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多选用无退扭方式。成缆的技能要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的一起随同别的两个工序的完结：一个是填充，确保成缆后电缆的圆整和安稳；一个是绑扎，确保缆芯不松散。
6．内护层
为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层（阻隔套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中或许承受必定的正压力效果，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合（如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境因素腐蚀的结构部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。依据对电缆的不同要求使用挤塑机直接挤包塑料护套。
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