浅析裁片滚筒印花机雕刻需要留意的问题

　　裁片滚筒印花机版面并涂上专用的雕琢光滑油，在这一过程中应留意几点：搬运滚筒时必须要戴好手套，防止手汗污染滚筒外表；当需求用小车搬运时，应在小车与滚筒接触的部位包好衬垫，避免滚筒在搬运的过程中被擦伤；装置滚筒时应防止滚筒不测砸下，砸伤机器或部件，对手动搬运有艰难的大滚筒，应思索装置吊车或龙门架，也可运用液压小车；加涂雕琢油时应留意选择质量好的雕琢油，并控制好用量，劣质或较多的雕琢油均有可能招致雕琢头上的橡皮过早老化而影响雕琢头的运用寿命。
　　滚筒印花机雕琢刀与版辊的相对位置对雕琢电流的调理也有很大的影响。雕琢刀与版辊的相对间隔是经过调理滑脚或直接调理雕琢刀控制。雕琢刀与版辊的相对间隔以雕琢头无电流状态，在版辊上刚刚能够划出刀线为好。
　　假如雕琢刀不能划出刀线，则阐明雕琢刀间隔版辊外表太远，应该退滑脚或进雕琢刀；假如划出的刀线太粗，则阐明雕琢刀间隔版辊外表太进，应该进滑脚或退雕琢刀。
裁片滚筒印花机
　　当同一色版上既有文字又有电分图或大实地色块，如用同一线数角度无法统筹的状况下，采用分次雕琢的办法加以处理。在屡次雕琢操作中，大局部的做法是事前将工艺请求的一切雕琢工艺的试雕都完成，记载或保管调整后的电流值，一次设定雕琢起始位置。
　　当完成一次雕琢后，输入或调入下一次的设定电流，而不再重新设定新的起始位置，以确保屡次雕琢的位置不变。反复雕琢是在一次雕琢无法到达印花请求的状况下运用的特殊办法，经过反复雕琢，在次雕琢的网穴上再雕琢一次，以到达加大网穴含墨量的目的。
　　热转印加工滚筒印花机工作环境：主要是指工作环境温度、湿度及电压的变化。电雕车间的温度坚持在20±2℃，湿度坚持在相对湿度50%—60%，电压动摇不大于10%。
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