指导代理有缝管坯制管件生产取证咨询
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我们顺杰企业管理咨询有限公司，是专业的综合性企业管理咨询机构。
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以下为特种设备行业相关内容节选，具体咨询项目细节请联系我们。
二、恢复
含氧物质被夺去氧的反应是恢复（或得到电子的作用是恢复）。在化工出产中选用恢复反应的有：硝基化合物中硝基恢复为氨基、亚硝基的恢复、偶氮化合物和氧化偶氮化合物的恢复等。恢复反应有的对比安全，但有几种恢复反应危险性较大。例如催化加氢还氧，因为有氢气存在，假定操作失误或设备缺点，有氢气泄漏在空间，与空气构成爆炸混合物，遇上火源即能爆炸。
催化加氢恢复进程中安全技术恳求：（1）操作进程中要严峻操控温度、压力和流量。（2）车间作业场合的电器设备有必要符合防爆恳求。（3）车间作业场合通风要好，选用轻质房顶，设置天窗或风帽，使氢气及时逸出。（4）反应中发生的氢气可用排气管导出车间房顶，经过阻火器向外排放。（5）加压反应的设备要配备安全阀或爆炸片，而且要设备氢气查看和设备。
5.8.4.4笔直设备球型补偿器时，壳体端应在上方；
4错边量的控制
管道在组对时有必要严重控制好错边量，不然对于压力管道的长期安全工作或压力管道的设备监检和定检是很倒运的。
4.1管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表4.1的规矩。
管道组对内壁错边量表4.1
管道材料
内壁错边以量
钢
不宜跨过壁厚的10%,且不大于2mm
4.2不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量跨过表4.1的规矩或外壁错边量大于3mm时,应进行修整(图4.2)。
4.3在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置健壮。
4.4当对螺纹接头选用密封焊时,露出螺纹应悉数密封。
4.5对管内清洗恳求较高且焊接后不易收拾的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空位。
①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm
(a)内壁标准不相等
①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm
(b)外壁标准不相等
(c)内外壁标准均不相等(内壁标准不相警的部落
图4.2焊件坡口方法
注：用于管件且受长度条件捆绑时,图(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用30角。
5查验
51无损查看
511运送剧毒流体的管道；运送方案压力大于等于10MPa或方案压力大于等于4MPa且方案温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；运送方案压力大于等于10MPa且方案温度大于等于400℃的非可燃流体、流体的管道；方案温度小于-29℃的低温管道。这四类管道有必要进行100%射线查看。
512其它压力管道一般能够进行5%射线查看。
52压力试验
5.2.1管道设备完毕，无损查验合格后（有的还需要热处理），应进行压力试验。一般试验介质用水（当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得跨过25106即25ppm)。
5.2.2试验压力按下式核算：
Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2
式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)；
P——方案压力(表压)(MPa)；
[σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)；
[σ]2——方案温度下，管材的许用应力(MPa)。
当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，发生跨过屈从强度的应力时，应将试验压力Ps降至不跨过屈从强度时的大压力。
5.2.3压力试验方法：液压试验应缓慢升压，待抵达试验压力Ps后，稳压10min，再将试验压力降至方案压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
5.2.4其它注意事项：
当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应缺陷后,从头进行试验合格连续。
试验前，注液体时应排尽空气。
压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5.3PVC管路体系设备完毕，粘接剂完全单调后，体系应进行压力查验并查看是不是漏水。不建议选用压缩空气或氮气进行查验，体系布满水时才能够将体系中所有的空气排出。灌水速度不应跨过0.3米/秒，填注完毕后应将体系加压到体系低有些压力的大方案值的125%。查看体系是不是漏水时，应坚持压力1小时。
6吹扫
61管道在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
62管道吹洗前，不应设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、表面等，对于焊接的上述阀门和表面，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
查验根底知识
1.啥是无损查看
为了保证商品质量和设备安全工作，有必要对商品和设备进行查验。一般查验分为损坏性查验和无损查验两大类。
损坏被检方针来查看材料或商品功用质量的方法称为损坏性查验。如机械功用试验、化学分析、金相分析和试验等。
在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为方法，仰仗抢先的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构，性质，情况进行查看和查验的方法，称为无损查验，又称无损探伤。如工业上的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等。
无损探伤是一门新式的运用技术科学，在电力、机械、化工、冶金、交通、航空和航天等工业部门得到愈来愈广泛的运用。
无损查看是在现代科学技术打开的根底上发生的。例如，用于工业商品缺陷的X射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后发生的；超声波查看是在两次大战中敏捷打开的声纳技术和雷达技术的根底上开发出来的；磁粉查看建立在电磁学理论的根底上，而渗透查看得益于物理化学的打开，等等。
（8505）
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二、恢复
含氧物质被夺去氧的反应是恢复（或得到电子的作用是恢复）。在化工出产中选用恢复反应的有：硝基化合物中硝基恢复为氨基、亚硝基的恢复、偶氮化合物和氧化偶氮化合物的恢复等。恢复反应有的对比安全，但有几种恢复反应危险性较大。例如催化加氢还氧，因为有氢气存在，假定操作失误或设备缺点，有氢气泄漏在空间，与空气构成爆炸混合物，遇上火源即能爆炸。
催化加氢恢复进程中安全技术恳求：（1）操作进程中要严峻操控温度、压力和流量。（2）车间作业场合的电器设备有必要符合防爆恳求。（3）车间作业场合通风要好，选用轻质房顶，设置天窗或风帽，使氢气及时逸出。（4）反应中发生的氢气可用排气管导出车间房顶，经过阻火器向外排放。（5）加压反应的设备要配备安全阀或爆炸片，而且要设备氢气查看和设备。
5.8.4.4笔直设备球型补偿器时，壳体端应在上方；
4错边量的控制
管道在组对时有必要严重控制好错边量，不然对于压力管道的长期安全工作或压力管道的设备监检和定检是很倒运的。
4.1管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表4.1的规矩。
管道组对内壁错边量表4.1
管道材料
内壁错边以量
钢
不宜跨过壁厚的10%,且不大于2mm
4.2不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量跨过表4.1的规矩或外壁错边量大于3mm时,应进行修整(图4.2)。
4.3在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置健壮。
4.4当对螺纹接头选用密封焊时,露出螺纹应悉数密封。
4.5对管内清洗恳求较高且焊接后不易收拾的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空位。
①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm
(a)内壁标准不相等
①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm
(b)外壁标准不相等
(c)内外壁标准均不相等(内壁标准不相警的部落
图4.2焊件坡口方法
注：用于管件且受长度条件捆绑时,图(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用30角。
5查验
51无损查看
511运送剧毒流体的管道；运送方案压力大于等于10MPa或方案压力大于等于4MPa且方案温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；运送方案压力大于等于10MPa且方案温度大于等于400℃的非可燃流体、流体的管道；方案温度小于-29℃的低温管道。这四类管道有必要进行100%射线查看。
512其它压力管道一般能够进行5%射线查看。
52压力试验
5.2.1管道设备完毕，无损查验合格后（有的还需要热处理），应进行压力试验。一般试验介质用水（当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得跨过25106即25ppm)。
5.2.2试验压力按下式核算：
Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2
式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)；
P——方案压力(表压)(MPa)；
[σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)；
[σ]2——方案温度下，管材的许用应力(MPa)。
当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，发生跨过屈从强度的应力时，应将试验压力Ps降至不跨过屈从强度时的大压力。
5.2.3压力试验方法：液压试验应缓慢升压，待抵达试验压力Ps后，稳压10min，再将试验压力降至方案压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
5.2.4其它注意事项：
当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应缺陷后,从头进行试验合格连续。
试验前，注液体时应排尽空气。
压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5.3PVC管路体系设备完毕，粘接剂完全单调后，体系应进行压力查验并查看是不是漏水。不建议选用压缩空气或氮气进行查验，体系布满水时才能够将体系中所有的空气排出。灌水速度不应跨过0.3米/秒，填注完毕后应将体系加压到体系低有些压力的大方案值的125%。查看体系是不是漏水时，应坚持压力1小时。
6吹扫
61管道在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
62管道吹洗前，不应设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、表面等，对于焊接的上述阀门和表面，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
查验根底知识
1.啥是无损查看
为了保证商品质量和设备安全工作，有必要对商品和设备进行查验。一般查验分为损坏性查验和无损查验两大类。
损坏被检方针来查看材料或商品功用质量的方法称为损坏性查验。如机械功用试验、化学分析、金相分析和试验等。
在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为方法，仰仗抢先的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构，性质，情况进行查看和查验的方法，称为无损查验，又称无损探伤。如工业上的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等。
无损探伤是一门新式的运用技术科学，在电力、机械、化工、冶金、交通、航空和航天等工业部门得到愈来愈广泛的运用。
无损查看是在现代科学技术打开的根底上发生的。例如，用于工业商品缺陷的X射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后发生的；超声波查看是在两次大战中敏捷打开的声纳技术和雷达技术的根底上开发出来的；磁粉查看建立在电磁学理论的根底上，而渗透查看得益于物理化学的打开，等等。
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