大笨象细谈数码印花的优点
中国作为一个纺织品生产大国，传统印花（圆网、平网、滚筒印花）有着悠久的历史，但作为一个高耗能、高污染、工作环境恶劣、附加值低的传统产业，传统印染工艺已无法满足当今市场快速变化的要求，也无法适应国家越来越严苛的环保要求。因此以数码印花为代表的新技术、新工艺将成为印染企业升级转型的不二选择。大笨象公司小编为你细谈数码印花的优点。
1、数码印花工艺流程简单，无须制网就直接打样出效果，既快又好，节省时间，降低成本。
传统印花工艺采用的专色印花技术，需要根据印花图案进行分色描稿、制版、调色、，打样等工序，时间长，成本高。考虑到成本及设备的技术水平等因素，网版精度及数量（套色数）是有一定限制的，基于现有的工艺水平，套色数及印花精度已无法大幅度提高。目前较为先进的平网及圆网印花机套色数多可达16——20套色，网版精细度一般在250——300dpi。而且在进行多套色印花时，工艺要求严格，对设备及人员的操作水平要求也很高。
数码印花工艺只需将印花图案在电脑中编辑完成，经分色软件处理后，就可输入数码印花机进行打印。数码印花采用CMYK四分色原理，所有颜色均由4个基准色拼叠形成，对印花图案的颜色完全没有限制，理论上可拼出1670万种色彩。同时印花的清晰度也大幅度提高，高可实现2400dpi的清晰度，达到照片级的印花效果。采用数码印花可轻松实现各种色彩的浓淡过渡效果（云纹）及明暗变化，真正实现了色彩“无极限”的设计思想。
2、数码印花可满足快速反应，生产周期短；弹性生产，灵活多变；高品质，色彩丰富；低成本；生态环保等要求。
传统印花因制版、对小样等原因，制作小样时间通常需要2周左右时间。在生产繁忙季节，企业根本无法满足客户快速试样的要求。考虑到成本因素，对于小批量，多花色的时装订单，很多工厂更是有心无力。
数码印花工艺恰恰契合了当今市场快速变化的要求，无需制版，按照客户的要求，可实现l米起印。正常情况下，采用数码印花工艺，企业1——2天内就可交单，大大缩短了生产周期。
3、数码印花按需喷墨染化料几乎没有浪费，生产过程基本无废水，同时耗能极低，对环保有利。
据相关部门统计，我国印染废水每天排放量为300——400万立方米，占我国总工业废水排放量的35%。传统印花大约有30%的染料不能与纤维结合，在水洗时被洗去而产生大量有色污水，生产万米布能耗指标是国外先进水平的2-3倍，用水量是国外水平的2倍左右，污水水质超出III类水质标准3——8倍。而发展经济附加值高、污染低的数码印花工艺已成为业界的共识。
数码印花得色率高，同样深度的花型，数码印花染料用量只有传统印花的40%，而且只有5%的浮色在后道处理时被洗去。产生的污水量仅为传统印花工艺的1/15——1/25.综合能耗仅相当于传统印花的1/3——1/4。数码印花节能环保的优点解决了印染行业困扰已久的难题，我国政府已将新型数码印花列为国家863计划的重点项目，并在产业政策上给予积极扶持！
4、数码印花应用范围广。目前，数码印花方案已经基本齐全，包括热转印印花及分散直喷数码印花方案，活性喷墨数码印花方案，涂料喷墨数码印花方案，酸性喷墨数码印花方案，这些方案可基本满足纯棉、麻类、真丝、涤纶、尼龙等各种面料的生产，包括匹布、成衣等印花生产，并且将逐步向高速工业化生产发展。
了解了数码印花的优点，还在犹豫吗？本文转自广州大笨象数码印花厂家ww***db***，转载请注明！
1、数码印花工艺流程简单，无须制网就直接打样出效果，既快又好，节省时间，降低成本。
传统印花工艺采用的专色印花技术，需要根据印花图案进行分色描稿、制版、调色、，打样等工序，时间长，成本高。考虑到成本及设备的技术水平等因素，网版精度及数量（套色数）是有一定限制的，基于现有的工艺水平，套色数及印花精度已无法大幅度提高。目前较为先进的平网及圆网印花机套色数多可达16——20套色，网版精细度一般在250——300dpi。而且在进行多套色印花时，工艺要求严格，对设备及人员的操作水平要求也很高。
数码印花工艺只需将印花图案在电脑中编辑完成，经分色软件处理后，就可输入数码印花机进行打印。数码印花采用CMYK四分色原理，所有颜色均由4个基准色拼叠形成，对印花图案的颜色完全没有限制，理论上可拼出1670万种色彩。同时印花的清晰度也大幅度提高，高可实现2400dpi的清晰度，达到照片级的印花效果。采用数码印花可轻松实现各种色彩的浓淡过渡效果（云纹）及明暗变化，真正实现了色彩“无极限”的设计思想。
2、数码印花可满足快速反应，生产周期短；弹性生产，灵活多变；高品质，色彩丰富；低成本；生态环保等要求。
传统印花因制版、对小样等原因，制作小样时间通常需要2周左右时间。在生产繁忙季节，企业根本无法满足客户快速试样的要求。考虑到成本因素，对于小批量，多花色的时装订单，很多工厂更是有心无力。
数码印花工艺恰恰契合了当今市场快速变化的要求，无需制版，按照客户的要求，可实现l米起印。正常情况下，采用数码印花工艺，企业1——2天内就可交单，大大缩短了生产周期。
3、数码印花按需喷墨染化料几乎没有浪费，生产过程基本无废水，同时耗能极低，对环保有利。
据相关部门统计，我国印染废水每天排放量为300——400万立方米，占我国总工业废水排放量的35%。传统印花大约有30%的染料不能与纤维结合，在水洗时被洗去而产生大量有色污水，生产万米布能耗指标是国外先进水平的2-3倍，用水量是国外水平的2倍左右，污水水质超出III类水质标准3——8倍。而发展经济附加值高、污染低的数码印花工艺已成为业界的共识。
数码印花得色率高，同样深度的花型，数码印花染料用量只有传统印花的40%，而且只有5%的浮色在后道处理时被洗去。产生的污水量仅为传统印花工艺的1/15——1/25.综合能耗仅相当于传统印花的1/3——1/4。数码印花节能环保的优点解决了印染行业困扰已久的难题，我国政府已将新型数码印花列为国家863计划的重点项目，并在产业政策上给予积极扶持！
4、数码印花应用范围广。目前，数码印花方案已经基本齐全，包括热转印印花及分散直喷数码印花方案，活性喷墨数码印花方案，涂料喷墨数码印花方案，酸性喷墨数码印花方案，这些方案可基本满足纯棉、麻类、真丝、涤纶、尼龙等各种面料的生产，包括匹布、成衣等印花生产，并且将逐步向高速工业化生产发展。
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