木工布袋除尘器集尘治理的方式
木工布袋除尘器采用 集尘治理的方式,能 对木工机械作业时所产生的扬尘进行率净化收集,分为内滤式和外滤式两种型式,通常按过滤方式不同。木工布袋除尘器设备为避免灰尘对布袋的直接冲击,优化了进风系统,增设了阻板、分流板,及旋流板,延长了布袋的使用寿命,是您的选择。
重要组成部分:木工除尘少不了三个装置,管道系统,风机系统,过滤系统。在这三个系统中,不同配置的结构和功能是不一样的,但是基本的原理都是一样,就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统,风机工作使管道产生负压吸尘。其中主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算,这需要 的人员计算配置,使得每个机器的过滤接口的风量达到一致,才能 的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择,不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。
工作原理:木工布袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到 值时,应进行清灰操作, 滤袋表面的积灰。是由旋风筒体,集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成,按筒体个数区分,有单筒,双筒,三筒,六筒等五种组合,每种组合有两种出风形式:Ⅰ型水平出风和Ⅱ型(上部出风),对于Ⅰ型双筒组合者,另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式,Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式,四筒和六筒组合则只有正中进出风形式,对于二型各种组合,可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置,该种除尘设备具有阻力小,除尘效率高,处理风量大,性能稳定,占地面积小结构简单,实用廉价等特点,适用于各种机械加工,冶金建材,矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
技术特点:
1、下压进气预设,克服二次扬尘。
2、除尘效率高。
3、滤料净面横插式结构,横向换袋,满足楼层不高的室内安装;结构紧凑,比传统式产品减少空间30%;由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰,使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多,从而大大减少滤料面积,避免了设备复杂而浮现投资多,占地面积大的情况。
优点:
1、性由于木工粉尘为易燃易爆性粉尘,我公司生产的木工专用布袋除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置,确保袋式除尘器设备长期运行。
2、木糠木屑粉尘采用集中气力输灰模式输送,无粉尘二次飞扬现象发生。
3、设备占地面积少,布置美观大方。
4、节能环保,耗电量低。
重要组成部分:木工除尘少不了三个装置,管道系统,风机系统,过滤系统。在这三个系统中,不同配置的结构和功能是不一样的,但是基本的原理都是一样,就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统,风机工作使管道产生负压吸尘。其中主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算,这需要 的人员计算配置,使得每个机器的过滤接口的风量达到一致,才能 的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择,不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。
工作原理:木工布袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到 值时,应进行清灰操作, 滤袋表面的积灰。是由旋风筒体,集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成,按筒体个数区分,有单筒,双筒,三筒,六筒等五种组合,每种组合有两种出风形式:Ⅰ型水平出风和Ⅱ型(上部出风),对于Ⅰ型双筒组合者,另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式,Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式,四筒和六筒组合则只有正中进出风形式,对于二型各种组合,可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置,该种除尘设备具有阻力小,除尘效率高,处理风量大,性能稳定,占地面积小结构简单,实用廉价等特点,适用于各种机械加工,冶金建材,矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
技术特点:
1、下压进气预设,克服二次扬尘。
2、除尘效率高。
3、滤料净面横插式结构,横向换袋,满足楼层不高的室内安装;结构紧凑,比传统式产品减少空间30%;由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰,使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多,从而大大减少滤料面积,避免了设备复杂而浮现投资多,占地面积大的情况。
优点:
1、性由于木工粉尘为易燃易爆性粉尘,我公司生产的木工专用布袋除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置,确保袋式除尘器设备长期运行。
2、木糠木屑粉尘采用集中气力输灰模式输送,无粉尘二次飞扬现象发生。
3、设备占地面积少,布置美观大方。
4、节能环保,耗电量低。