影响大米色选机色选效果的四大因素

在大米色选机的使用过程中色选的结果容易受到很多因素的影响，色选机本身是的因素是一个，如大米的含糠量、大米的异色粒含量、原料大米的温度以及气源质量等。本文就详细介绍大米色选机上述四大因素对色选工艺效果的影响。
（1）原料大米的含糠量。当原料大米中含糠较多时，在水分及温度适宜的情况下，一段时间后色选机的通道上容易结垢，影响米粒的流动。另外，分选室内的粉尘浓度过高，会影响电眼的识别能力和喷射阀的工作，从而降低色选精度。因此，要求进入色选机的大米表面光洁，含糠少，流动性好。
  （2）原料大米的异色粒含量。一般要求原料大米的异色粒含量不超过色选机的标定范围，此时色选精度、带出比和产量都可以达标。而当异色粒含量超出正常范围时，要保证一定的色选精度和带出比，则必须降低产量，使得单位加工成本大大增加；反之，要达到产量要求，则色选精度必然降低，带出比必然升高，从而影响成品质量和出米率。
  （3）原料大米的温度。经过多机碾白和抛光处理后的大米，由于其温度高于正常米温，如马上进入色选机，易使大米表面的糠粉粘附在通道表面，影响米粒的正常流动，降低色选效果。
  （4）气源质量。色选机分选装置是利用高压空气将异色米粒吹出正常轨道。高压空气的质量将影响色选机精度和带出比。气源要求无油、无水、无尘、干燥且压力稳定，否则极易堵塞气路和喷射阀，影响喷射阀动作的灵敏程度，且易损坏喷嘴。

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