钢结构氟碳漆A枣强钢结构氟碳漆A钢结构氟碳漆厂家
钢结构氟碳漆A枣强钢结构氟碳漆A钢结构氟碳漆厂家钢结构氟碳漆是由氟碳树脂为主要成分的A、B双组分涂料，钢结构氟碳漆适用于各种钢结构、高速公路护栏、变压器、铁道桥梁、机械设备等金属表面防腐和装饰，延长钢结构使用年限。
钢结构氟碳漆产品特性
1.超耐候性、防腐蚀性、强自洁性。
2.强腐蚀性、高装饰性、防水、防霉、耐酸、耐碱。
3.良好的柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性。
4.优异的耐褪色、不开裂、耐粉化及耐磨损性能。
物理参数
颜 色：请参阅振邦漆色卡，也可按客户要求专门配制。
固体含量：质量固体含量：≥53%；体积固体含量：≥40%
密 度：（1.25～1.35）克/毫升
闪 点：（闭口）23℃
贮 存 期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期为一年（B组分开罐后一次性用完）
包 装：20千克
干膜厚度（μm） 湿膜厚度（μm） 理论涂布率（m2/kg）
膜厚范围（一道） 20～40 50～100 7.69～15.38
推荐膜厚（一道） 30 75 10.25
施工参考
表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物；钢铁表面采用喷砂或抛丸除锈，要 求达到St3级或Sa2.5级。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。
油脂的处理——先用汽油或稀释剂，再用干净布擦干净。
施工方法：适用于常规喷涂、刷涂、辊涂。
施工条件：施工温度（5～35）℃；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水、醇类物质接触。
混合比及熟化时间：高光A组分：B组分=10:1（质量比），以包装标识为准；
无光、亚光、半亚光产品A组分：B组分=12:1（质量比），以包装标识为准；
施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
混合后适用期：混合后6小时内用完。温度（23±2）℃。
推荐配套产品：XZB–06–2环氧富锌底漆/XZB-06-5环氧铁红防锈底漆
XZB-06-3环氧云铁中间漆
稀释剂及稀释比率：XZB-X-2稀释剂或XZB-X-8稀释剂，稀释比率（0～20）%（质量比），切勿稀释过量，用XZB-X-2 稀释剂或XZB-X-8稀释剂清洗工具。
干燥和复涂间隔时间
底材温度 表干时间 实干时间 可搬运时间 完全固化时间 复涂间隔时间
小值 大值
23℃ 20min 20h 24h 7d 24h --
10℃ 30min 24h 24h 7d 24h --
主要技术参数
检验项目 技术指标
附着力（划格法）/级≤ 1
硬度（铅笔） ≥ H
耐冲击性/cm 50
耐酸性/10％H2SO4/168h 不起泡、不起皱、不脱落
耐碱性/10％NaOH/168h 不起泡、不起皱、不脱落
耐盐雾性/1000h 不起泡、允许轻微变色、失光
耐人工老化性/5000h 无粉化、无龟裂
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
备 注
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。
钢结构氟碳漆产品特性
1.超耐候性、防腐蚀性、强自洁性。
2.强腐蚀性、高装饰性、防水、防霉、耐酸、耐碱。
3.良好的柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性。
4.优异的耐褪色、不开裂、耐粉化及耐磨损性能。
物理参数
颜 色：请参阅振邦漆色卡，也可按客户要求专门配制。
固体含量：质量固体含量：≥53%；体积固体含量：≥40%
密 度：（1.25～1.35）克/毫升
闪 点：（闭口）23℃
贮 存 期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期为一年（B组分开罐后一次性用完）
包 装：20千克
干膜厚度（μm） 湿膜厚度（μm） 理论涂布率（m2/kg）
膜厚范围（一道） 20～40 50～100 7.69～15.38
推荐膜厚（一道） 30 75 10.25
施工参考
表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物；钢铁表面采用喷砂或抛丸除锈，要 求达到St3级或Sa2.5级。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。
油脂的处理——先用汽油或稀释剂，再用干净布擦干净。
施工方法：适用于常规喷涂、刷涂、辊涂。
施工条件：施工温度（5～35）℃；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水、醇类物质接触。
混合比及熟化时间：高光A组分：B组分=10:1（质量比），以包装标识为准；
无光、亚光、半亚光产品A组分：B组分=12:1（质量比），以包装标识为准；
施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
混合后适用期：混合后6小时内用完。温度（23±2）℃。
推荐配套产品：XZB–06–2环氧富锌底漆/XZB-06-5环氧铁红防锈底漆
XZB-06-3环氧云铁中间漆
稀释剂及稀释比率：XZB-X-2稀释剂或XZB-X-8稀释剂，稀释比率（0～20）%（质量比），切勿稀释过量，用XZB-X-2 稀释剂或XZB-X-8稀释剂清洗工具。
干燥和复涂间隔时间
底材温度 表干时间 实干时间 可搬运时间 完全固化时间 复涂间隔时间
小值 大值
23℃ 20min 20h 24h 7d 24h --
10℃ 30min 24h 24h 7d 24h --
主要技术参数
检验项目 技术指标
附着力（划格法）/级≤ 1
硬度（铅笔） ≥ H
耐冲击性/cm 50
耐酸性/10％H2SO4/168h 不起泡、不起皱、不脱落
耐碱性/10％NaOH/168h 不起泡、不起皱、不脱落
耐盐雾性/1000h 不起泡、允许轻微变色、失光
耐人工老化性/5000h 无粉化、无龟裂
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
备 注
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。
