试压泵设备 电动试压泵厂家 试压泵报价
电动试压泵是往复泵的一种，是提供高压液体供作水压实验的高压、高压型柱塞泵。 我厂研制生产的电动试压泵，具有流量大、压力高、操作性能好、维修方便等特点，而且使用范围广、配套性强、操作简单，具有自动保压和手动升压、卸荷等功能。
电动试压泵，主要使用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品达到要求，各种性能稳定可靠，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而设计的，泵的工作环境温度：5°—60℃。
电动试压泵工作原理:
本泵由电机经绕性联轴器，传动蜗扦、蜗轮由互成180度偏心蜗轮轴传动滑块、滑块体动作带动四柱塞作直线往复运动。 当接通电源启动时，四柱塞中有一纽高低柱塞作吸入式动作，液压介质经滤网、吸水管、吸水阀进入液压腔内，当压出行程时，关闭吸水阀，使液压介质汇集到向外输出型腔内；当关闭，开关(件9)后，便向被测容器输液增压，达到测试目的。测试压力由高压溢流阀调节达到，逆时针打开开关便卸荷，测试结束。
电动试压泵，由电机直接驱动，高低压泵同时工怍，低压介质通过单向阀至高压区，当压力超过1.5MPa时，低压溢流阀工作介质回水箱。当高压压力上升至调定压力时．高压溢流阀工作，以起到了安全保护作用。该讥由电机、高低压泵、控制阀、储气筒，压力表，水箱等组成。
泵和水箱内的介质保持清洁，不允许有污物和其它杂物。压力表在使用时应避免振动，小心轻放。长期停止工作的泵，在停用前应把介质排净，未涂漆的外露表面应涂上机油。泵内应 加入防锈油或机油，试压忌油容器的试压泵则严禁使用机油或防锈油维护保养，应采取其它措施。
电动系列试压泵产品特点：
1、 本单公司生产的电动试压泵是各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在重点开发项目中应用。为许多的科研项目如：高压试验、深海试验、 空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了贡献。
2、 该试压泵系按水压试验要求而设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平 稳而缓慢地进行。则流量自动减少。所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
试压泵在开始使用之前，应行检查调整各处的联接部件是否有松脱现象。进出水管管路是否畅通，水箱内的水是否清洁，严禁使用含有纤维泥沙杂物的污水，防止影响泵的使用性能。检查调整完毕之后，将被试压容器与工作接管接通。关闭放水阀针，打开控制阀针，然后操作手柄上下浮动，用力要均匀避免冲击，使柱塞做往复运动，把水箱内的清水经吸水管吸入低压缸，进入高压缸和控制器，由工作接管流入被试压容器，其压力值可以从压力表上读出。试压时压力应在压力表的较大指示值的2/3以内工作。工作压力不得超过本型号试压泵所规定的额定排出压力值。
试压泵安全操作规程
1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。
2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否好，试压表的度数，不小于试验压力的1.5倍。
3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。
4、升压须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。
5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。
6、试压件需放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。
7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后需立即将水放净，以防冻坏设备。
8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形。
9、试压泵应有人操作，每次试压需两人以上，并有人指挥在未放水前，要坚守岗位。
10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。
为了保证电动打压泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。
1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、电动试压泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
4、每年至少检查一次电机及紧固螺钉，若电机下降请与本公司服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、电动试压泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，需重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换(与本公司服务部联系)。 注：机油为32机械油。
6、电动试压泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司服务部联系。
电动试压泵，主要使用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品达到要求，各种性能稳定可靠，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而设计的，泵的工作环境温度：5°—60℃。
电动试压泵工作原理:
本泵由电机经绕性联轴器，传动蜗扦、蜗轮由互成180度偏心蜗轮轴传动滑块、滑块体动作带动四柱塞作直线往复运动。 当接通电源启动时，四柱塞中有一纽高低柱塞作吸入式动作，液压介质经滤网、吸水管、吸水阀进入液压腔内，当压出行程时，关闭吸水阀，使液压介质汇集到向外输出型腔内；当关闭，开关(件9)后，便向被测容器输液增压，达到测试目的。测试压力由高压溢流阀调节达到，逆时针打开开关便卸荷，测试结束。
电动试压泵，由电机直接驱动，高低压泵同时工怍，低压介质通过单向阀至高压区，当压力超过1.5MPa时，低压溢流阀工作介质回水箱。当高压压力上升至调定压力时．高压溢流阀工作，以起到了安全保护作用。该讥由电机、高低压泵、控制阀、储气筒，压力表，水箱等组成。
泵和水箱内的介质保持清洁，不允许有污物和其它杂物。压力表在使用时应避免振动，小心轻放。长期停止工作的泵，在停用前应把介质排净，未涂漆的外露表面应涂上机油。泵内应 加入防锈油或机油，试压忌油容器的试压泵则严禁使用机油或防锈油维护保养，应采取其它措施。
电动系列试压泵产品特点：
1、 本单公司生产的电动试压泵是各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在重点开发项目中应用。为许多的科研项目如：高压试验、深海试验、 空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了贡献。
2、 该试压泵系按水压试验要求而设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平 稳而缓慢地进行。则流量自动减少。所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
试压泵在开始使用之前，应行检查调整各处的联接部件是否有松脱现象。进出水管管路是否畅通，水箱内的水是否清洁，严禁使用含有纤维泥沙杂物的污水，防止影响泵的使用性能。检查调整完毕之后，将被试压容器与工作接管接通。关闭放水阀针，打开控制阀针，然后操作手柄上下浮动，用力要均匀避免冲击，使柱塞做往复运动，把水箱内的清水经吸水管吸入低压缸，进入高压缸和控制器，由工作接管流入被试压容器，其压力值可以从压力表上读出。试压时压力应在压力表的较大指示值的2/3以内工作。工作压力不得超过本型号试压泵所规定的额定排出压力值。
试压泵安全操作规程
1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。
2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否好，试压表的度数，不小于试验压力的1.5倍。
3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。
4、升压须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。
5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。
6、试压件需放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。
7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后需立即将水放净，以防冻坏设备。
8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形。
9、试压泵应有人操作，每次试压需两人以上，并有人指挥在未放水前，要坚守岗位。
10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。
为了保证电动打压泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。
1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、电动试压泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
4、每年至少检查一次电机及紧固螺钉，若电机下降请与本公司服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、电动试压泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，需重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换(与本公司服务部联系)。 注：机油为32机械油。
6、电动试压泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司服务部联系。
