108型二氧化碳管
二氧化碳设备由于芳纶纤维的抗拉强度达300MPa以上，是玻璃纤维的抗拉强度的.倍左右，在相同的抗压设计下，芳纶维材质壳体的厚度仅为玻璃纤维材质壳体厚度的一半，同时，芳纶纤维的密度小，可较大程度的减小壳体重量。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述外管充气头采用单向阀结构，包括 地二座体、 地二阀腔、 地二阀体和 地二气孔， 地二气孔位于 地二座体轴心上部， 地二阀腔位于 地二座体轴心下部， 地二气孔联通 地二阀腔， 地二阀腔内设有 地二阀体， 地二阀体的上端面密封贴合 地二阀腔上壁， 地二阀腔下部设置有 地二锁紧螺丝， 地二锁紧螺丝中部空心；所述 地二阀体的下端与 地二锁紧螺丝之间设有 地二弹簧；
所述 地二阀体包括阀帽和顶杆，阀帽连接顶杆的下端，阀帽上端面密封贴合 地二阀腔上壁，顶杆轴心处设置有进气道，顶杆外壁过渡配合 地二气孔；
所述 地二座体的外壁无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接在 地一密封外盖a或 地二密封外盖b。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述外管充气头采用单向阀结构，包括 地二座体、 地二阀腔、 地二阀体和 地二气孔， 地二气孔位于 地二座体轴心上部， 地二阀腔位于 地二座体轴心下部， 地二气孔联通 地二阀腔， 地二阀腔内设有 地二阀体， 地二阀体的上端面密封贴合 地二阀腔上壁， 地二阀腔下部设置有 地二锁紧螺丝， 地二锁紧螺丝中部空心；所述 地二阀体的下端与 地二锁紧螺丝之间设有 地二弹簧；
所述 地二阀体包括阀帽、顶杆和阀帽密封圈，阀帽连接顶杆的下端，阀帽上端面通过阀帽密封圈密封贴合 地二阀腔上壁，顶杆间隙配合 地二气孔；
所述 地二座体的外壁无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接在 地一密封外盖a或 地二密封外盖b。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述内管充气点火头的充气孔侧边还开设有充气侧孔，充气侧孔联通到密封缩口的上方；所述导电接头包括正极导电接头，负极通过密封基体导出；充气时，使用充气侧孔充气。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述外管为含纤维材质的复合管，所述外管包括外管密封基层和外管纤维层，外管纤维层位于外管密封基层的外层，外管的一端连接有 地一缠绕接头，外管的另一端连接有 地二缠绕接头；
所述 地一缠绕接头的外层壁顶部设置有用于缠绕纤维的 地一挂齿， 地二缠绕接头的外层壁顶部设置有用于缠绕纤维的 地二挂齿， 地一缠绕接头的外层壁底部设置有用于连接外管密封基层的 地一凸台， 地二缠绕接头的外层壁底部设置有用于连接外管密封基层的 地二凸台。
实施例与实施例不同之处在于：如图和图所示，所述内管充气点火头安装在 地一密封内盖a，所述 地二密封内盖b安装有导电连接头；所述导电连接头包括导电芯和绝缘层，绝缘层位于导电芯外层，所述 地二密封内盖b中部有用于穿过导电连接头的导电引出孔，导电引出孔与导电连接头密封连接，所述导电连接头的导电芯与内管充气点火头的导线导通。
作为上述实施方式的进一步说明，所述导电引出孔与导电连接头间隙配合，导电引出孔的内壁与导电连接头的外壁之间通过密封圈密封，导电引出孔设置内螺纹口，密封圈安装在内螺纹口的底部，内螺纹口配合有穿孔缩紧螺丝，密封圈通过穿孔缩紧螺丝压紧。
作为上述实施方式的进一步说明，所述导电芯为正极插针，所述导电引出孔的外侧孔口为负极接触面。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述 地一密封外盖a的上部和 地二密封外盖b的下部分别设置有正向螺纹孔a和反向螺纹孔b；其正向螺纹孔a和反向螺纹孔b用于实现相邻两个气的连接安装，连接安装过程，通过使用螺杆，将其两端分别旋进正向螺纹孔a和另一相邻气的反向螺纹孔b，从而实现相邻气的贴合。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述 地一密封内盖a的上部外环壁设置有正向外螺纹a， 地二密封内盖b的下部外环壁设置有反向外螺纹b；其正向外螺纹a和反向外螺纹b用于实现相邻两个气的连接安装，连接安装过程，通过使用内螺纹管，将其两端分别旋进正向外螺纹a和另一相邻气的反向外螺纹b，从而实现相邻气的贴合。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述 地一挂齿和 地二挂齿呈环套状，所述 地一挂齿通过螺纹连接方式环绕在 地一缠绕接头的外层壁顶部， 地二挂齿通过螺纹连接方式环绕在 地二缠绕接头的外层壁顶部。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述外管充气头采用单向阀结构，包括 地二座体、 地二阀腔、 地二阀体和 地二气孔， 地二气孔位于 地二座体轴心上部， 地二阀腔位于 地二座体轴心下部， 地二气孔联通 地二阀腔， 地二阀腔内设有 地二阀体， 地二阀体的上端面密封贴合 地二阀腔上壁， 地二阀腔下部设置有 地二锁紧螺丝， 地二锁紧螺丝中部空心；所述 地二阀体的下端与 地二锁紧螺丝之间设有 地二弹簧；
所述 地二阀体包括阀帽和顶杆，阀帽连接顶杆的下端，阀帽上端面密封贴合 地二阀腔上壁，顶杆轴心处设置有进气道，顶杆外壁过渡配合 地二气孔；
所述 地二座体的外壁无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接在 地一密封外盖a或 地二密封外盖b。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述外管充气头采用单向阀结构，包括 地二座体、 地二阀腔、 地二阀体和 地二气孔， 地二气孔位于 地二座体轴心上部， 地二阀腔位于 地二座体轴心下部， 地二气孔联通 地二阀腔， 地二阀腔内设有 地二阀体， 地二阀体的上端面密封贴合 地二阀腔上壁， 地二阀腔下部设置有 地二锁紧螺丝， 地二锁紧螺丝中部空心；所述 地二阀体的下端与 地二锁紧螺丝之间设有 地二弹簧；
所述 地二阀体包括阀帽、顶杆和阀帽密封圈，阀帽连接顶杆的下端，阀帽上端面通过阀帽密封圈密封贴合 地二阀腔上壁，顶杆间隙配合 地二气孔；
所述 地二座体的外壁无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接在 地一密封外盖a或 地二密封外盖b。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述内管充气点火头的充气孔侧边还开设有充气侧孔，充气侧孔联通到密封缩口的上方；所述导电接头包括正极导电接头，负极通过密封基体导出；充气时，使用充气侧孔充气。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述外管为含纤维材质的复合管，所述外管包括外管密封基层和外管纤维层，外管纤维层位于外管密封基层的外层，外管的一端连接有 地一缠绕接头，外管的另一端连接有 地二缠绕接头；
所述 地一缠绕接头的外层壁顶部设置有用于缠绕纤维的 地一挂齿， 地二缠绕接头的外层壁顶部设置有用于缠绕纤维的 地二挂齿， 地一缠绕接头的外层壁底部设置有用于连接外管密封基层的 地一凸台， 地二缠绕接头的外层壁底部设置有用于连接外管密封基层的 地二凸台。
实施例与实施例不同之处在于：如图和图所示，所述内管充气点火头安装在 地一密封内盖a，所述 地二密封内盖b安装有导电连接头；所述导电连接头包括导电芯和绝缘层，绝缘层位于导电芯外层，所述 地二密封内盖b中部有用于穿过导电连接头的导电引出孔，导电引出孔与导电连接头密封连接，所述导电连接头的导电芯与内管充气点火头的导线导通。
作为上述实施方式的进一步说明，所述导电引出孔与导电连接头间隙配合，导电引出孔的内壁与导电连接头的外壁之间通过密封圈密封，导电引出孔设置内螺纹口，密封圈安装在内螺纹口的底部，内螺纹口配合有穿孔缩紧螺丝，密封圈通过穿孔缩紧螺丝压紧。
作为上述实施方式的进一步说明，所述导电芯为正极插针，所述导电引出孔的外侧孔口为负极接触面。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述 地一密封外盖a的上部和 地二密封外盖b的下部分别设置有正向螺纹孔a和反向螺纹孔b；其正向螺纹孔a和反向螺纹孔b用于实现相邻两个气的连接安装，连接安装过程，通过使用螺杆，将其两端分别旋进正向螺纹孔a和另一相邻气的反向螺纹孔b，从而实现相邻气的贴合。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述 地一密封内盖a的上部外环壁设置有正向外螺纹a， 地二密封内盖b的下部外环壁设置有反向外螺纹b；其正向外螺纹a和反向外螺纹b用于实现相邻两个气的连接安装，连接安装过程，通过使用内螺纹管，将其两端分别旋进正向外螺纹a和另一相邻气的反向外螺纹b，从而实现相邻气的贴合。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述 地一挂齿和 地二挂齿呈环套状，所述 地一挂齿通过螺纹连接方式环绕在 地一缠绕接头的外层壁顶部， 地二挂齿通过螺纹连接方式环绕在 地二缠绕接头的外层壁顶部。
