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3D-SY电动试压泵结构特点
本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。
泵头采用卧式三柱塞泵型式，由三相电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动，并带动柱塞在液缸内工作。这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的排出端设置有回流阀，用于调节泵的排出压力，也可作为定压阀，恒定系统压力。
排出端还设置有保压阀，当被试验件达到规定试验压力值后停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力，压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后，
卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀卸除部分压力，用点动开关升到规定值。
泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作，设置有起动和停止按钮，
使用方法
1、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。插好接点插头。
2、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
3、检查水箱清洁与否，加满净水。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。
4、检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。润滑油加注AN46号机械油.
5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
6、逆时针打开手动保压阀，顺时针关闭泄压阀。
2、启动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。
2、根据被试件的压力试验要求，设定电接点压力表控制压力（第二针位置），设定方法：压下电接点压力表中心旋钮拔动红针，使其对准要试验的压力刻度。
3、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。
4、起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，达到试验压力后自动停机保压。
5、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除被试容器压力。
五、使用中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、试压泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容 积太小，应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45oC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。
8、在环境温度0oC以下使用时，应考虑采取防冻错施。
六、维护保养
1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油，新泵使用应在40小时内换油，以后每200小时（或每年）换油一次。应清洗曲轴箱。
2、水箱在加水前需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。
3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节 紧固。
4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。
5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。
七、安全注意事项
1、本机调压阀出厂时已调好，用户不得随意调整。
2、负荷运转时，瞬时压力不得超过泵的额定工作压力。
3、高压泵和管路应有防护装备，操作中应特别注意管端接头破坏后伤人，严禁非操作人员进入试压场地。
4、严禁在高压下装拆主机、附件和管路等，处理故障检修时，须停机后进行。
本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。
泵头采用卧式三柱塞泵型式，由三相电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动，并带动柱塞在液缸内工作。这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的排出端设置有回流阀，用于调节泵的排出压力，也可作为定压阀，恒定系统压力。
排出端还设置有保压阀，当被试验件达到规定试验压力值后停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力，压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后，
卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀卸除部分压力，用点动开关升到规定值。
泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作，设置有起动和停止按钮，
使用方法
1、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。插好接点插头。
2、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
3、检查水箱清洁与否，加满净水。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。
4、检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。润滑油加注AN46号机械油.
5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
6、逆时针打开手动保压阀，顺时针关闭泄压阀。
2、启动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。
2、根据被试件的压力试验要求，设定电接点压力表控制压力（第二针位置），设定方法：压下电接点压力表中心旋钮拔动红针，使其对准要试验的压力刻度。
3、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。
4、起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，达到试验压力后自动停机保压。
5、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除被试容器压力。
五、使用中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、试压泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容 积太小，应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45oC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。
8、在环境温度0oC以下使用时，应考虑采取防冻错施。
六、维护保养
1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油，新泵使用应在40小时内换油，以后每200小时（或每年）换油一次。应清洗曲轴箱。
2、水箱在加水前需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。
3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节 紧固。
4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。
5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。
七、安全注意事项
1、本机调压阀出厂时已调好，用户不得随意调整。
2、负荷运转时，瞬时压力不得超过泵的额定工作压力。
3、高压泵和管路应有防护装备，操作中应特别注意管端接头破坏后伤人，严禁非操作人员进入试压场地。
4、严禁在高压下装拆主机、附件和管路等，处理故障检修时，须停机后进行。
