干粉灭火器灌装系统技术领域
干粉灭火器灌装系统技术领域
于灭火器灌装技术领域，具体涉及一种干粉灭火器灌装系统。
背景技术灭火器罐体进行灌装需经过两次灌装，先进行粗灌装，粗灌装后再进行精细灌装，粗灌装时，人工将罐体搬运到粗灌称重装置上进行称重，在通过灌装机进行灌装，之后复合称重，灌装合格再搬运进行精细灌装，不仅工作量大，而且灌装效率低下，而且粗灌时物料从进料管进入，经输料管输送到粗灌灌装头，粗灌灌装头将物料灌装到罐体内，灌装过程中物料很容易从罐体内溢出，溢出的物料没有回收设备，直接漂浮在环境中，一方面导致工作环境恶劣，对工作人员的健康造成危害，另一方面还造成物料的大量浪费，无形中增加了生产成本。
针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种干粉灭火器灌装系统。本实用新型所采用的技术方案为：
一种干粉灭火器灌装系统，包括输送机构II、推罐机构、粗灌机构、拉罐机构、输送机构III、精灌机构、输送机构IV、真空回收机构和进料机构；输送机构II与粗灌机构之间、输送机构III与精灌机构之间分别设有推罐机构，输送机构III与粗灌机构之间、输送机构IV与精灌机构之间均设有拉罐机构，进料机构给粗灌机构和精灌机构供料；真空回收机构的抽料口与粗灌机构的灌装头连通，真空回收机构的抽料口与进料机构连通。
输送机构II与粗灌机构之间设有推罐机构，推罐机构将输送机构II上的罐体推到粗灌机构，粗灌机构对空罐进行粗灌装，灌装后经拉罐机构将粗灌机构上的罐体拉到输送机构III上，输送机构III将粗灌后的罐体输送到精灌机构处，推罐机构将输送机构III上的罐体推到精灌机构上，精灌机构进行灌装，灌装后拉罐机构将精灌机构上的罐体拉到输送机构IV上；输送机构IV将罐体输送出去；
而且为了减小场地占地面积，在输送机构II前方设有输送机构I，输送机构I与输送机构II的设置方向垂直，且输送机构I通过拨罐机构与输送机构II连接，拨罐机构将输送机构I上的空罐体改向拨到输送机构II上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述推罐机构，包括推罐动力件、传动丝杆、传动螺母和推罐构件，传动丝杆与推罐动力件的输出轴通过联轴器连接；传动螺母螺纹安装在传动丝杆上并与推罐构件连接；为了限定推罐机构的运动行程，所述推罐机构还包括推罐光电开关I和推罐光电开关II，推罐光电开关I和推罐光电开关II安装在对应的动力传动件外侧并将检测信号传输给控制器。
作为本实用新型的一种优选方案，所述推罐构件，包括推罐连杆、推块安装板、推块、推罐导向杆和推罐导向架；推罐连杆的一端与传动螺母连接，推罐连杆的另一端与推块安装板连接，推块装在推块安装板，推罐导向架对称安装在推罐连杆两侧，推罐导向杆安装在推罐导向架上并在推罐导向架上移动；推罐导向杆与推块安装板连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述拉罐机构，包括拉罐动力件、传动丝杆、传动螺母和和拉罐构件，传动丝杆与拉罐动力件的输出轴通过联轴器连接，传动螺母螺纹安装在传动丝杆上并与拉罐构件连接；同样为了限定拉罐机构的运动行程，所述拉罐机构还包括拉罐光电开关I和拉罐光电开关II，拉罐光电开关I和拉罐光电开关II安装在对应的动力传动件外侧并将检测信号传输给控制器。
作为本实用新型的一种优选方案，所述精灌灌装组件，包括精灌灌装安装板、精灌灌装头、精灌密封垫和精灌料仓；精灌灌装安装板安装在精灌支撑杆上并在精灌支撑杆上移动，精灌灌装头安装在精灌灌装安装板中部，精灌灌装头的进料口与精灌料仓的出料口连通，精灌灌装头的出料口穿过精灌灌装安装板和精灌密封垫露出，精灌密封垫设有精灌排气口，且精灌密封垫与精灌灌装头之间预留有排气缝隙，排气缝隙与精灌排气口相通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述真空回收机构，包括回收粉管、真空过滤箱、真空泵、至少两个回收料仓和真空阀；回收粉管与真空过滤箱连通，真空过滤箱与回收料仓连通，回收料仓与收料机构的回收进料管连通；且真空过滤箱经真空阀与真空泵连通。真空回收机构将粗灌机构溢出的粉料进行回收再次通过进粉管输送给精灌机构和粗灌机构进行再利用，减少粉料的浪费，还保证了工作环境的干净。
作为本实用新型的一种优选方案，所述真空过滤箱，包括一级真空过滤机构和二级真空过滤机构，一级真空过滤机构和二级真空过滤机构通过连通管连通，且一级真空过滤机构设有气料进口，气料进口与回收粉管连通；二级真空过滤机构设有出气口，出气口与真空阀连通。
所述一级真空过滤机构，包括一级过滤仓、一级滤芯、一级滤芯安装板、一级密封板和一级分料仓；一级滤芯安装在一级滤芯安装板上，一级滤芯安装板安装在一级过滤仓内，一级滤芯安装板与一级过滤仓的内壁构成一级过滤腔，一级过滤腔与一级分料仓相通，一级分料仓与一个回收料仓连通；一级过滤仓设有气料进口，气料进口与一级过滤腔相通且气料进口与回收粉管连通；一级密封板安装在一级过滤仓内，且一级滤芯安装板、一级密封板和一级过滤仓的内壁构成一级空气滤腔；一级空气滤腔与连通管的进气口连通。
并且为了实现真空与非真空状态的切换，在一级密封板和二级密封板上均设有放
气口，放气口处设有排气组件；所述排气组件，包括排气气缸和堵块，排气气缸安装在一级密封板上，排气气缸的活塞杆与堵块连接，堵块与一级密封板上的放气口对应。
上，输送机构I处的推罐机构将空罐推到粗灌称重板上，粗灌称重传感器检测罐体的灌装状态，粗灌灌装完成后，拉罐机构将粗灌后的罐体拉到输送机构III上，输送机构III将粗灌后的罐体输送到精灌机构处，精灌机构对应的推罐机构将粗灌后的罐体推到精灌承重托板上，精灌机构进行精细灌装，精灌称重传感器检测罐体的灌装状态，灌装完成后输送机构IV处的拉罐机构将精灌后的罐体拉到输送机构IV上，输送机构IV将罐体输送出去，并且灌装时真空回收机构将灌装溢出的粉尘进行回收再利用，降低了环境中的粉尘量，减少了灭火粉的消耗，无形中降低了生产成本，整个工序人为参与度小，且灌装效率高。
于灭火器灌装技术领域，具体涉及一种干粉灭火器灌装系统。
背景技术灭火器罐体进行灌装需经过两次灌装，先进行粗灌装，粗灌装后再进行精细灌装，粗灌装时，人工将罐体搬运到粗灌称重装置上进行称重，在通过灌装机进行灌装，之后复合称重，灌装合格再搬运进行精细灌装，不仅工作量大，而且灌装效率低下，而且粗灌时物料从进料管进入，经输料管输送到粗灌灌装头，粗灌灌装头将物料灌装到罐体内，灌装过程中物料很容易从罐体内溢出，溢出的物料没有回收设备，直接漂浮在环境中，一方面导致工作环境恶劣，对工作人员的健康造成危害，另一方面还造成物料的大量浪费，无形中增加了生产成本。
针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种干粉灭火器灌装系统。本实用新型所采用的技术方案为：
一种干粉灭火器灌装系统，包括输送机构II、推罐机构、粗灌机构、拉罐机构、输送机构III、精灌机构、输送机构IV、真空回收机构和进料机构；输送机构II与粗灌机构之间、输送机构III与精灌机构之间分别设有推罐机构，输送机构III与粗灌机构之间、输送机构IV与精灌机构之间均设有拉罐机构，进料机构给粗灌机构和精灌机构供料；真空回收机构的抽料口与粗灌机构的灌装头连通，真空回收机构的抽料口与进料机构连通。
输送机构II与粗灌机构之间设有推罐机构，推罐机构将输送机构II上的罐体推到粗灌机构，粗灌机构对空罐进行粗灌装，灌装后经拉罐机构将粗灌机构上的罐体拉到输送机构III上，输送机构III将粗灌后的罐体输送到精灌机构处，推罐机构将输送机构III上的罐体推到精灌机构上，精灌机构进行灌装，灌装后拉罐机构将精灌机构上的罐体拉到输送机构IV上；输送机构IV将罐体输送出去；
而且为了减小场地占地面积，在输送机构II前方设有输送机构I，输送机构I与输送机构II的设置方向垂直，且输送机构I通过拨罐机构与输送机构II连接，拨罐机构将输送机构I上的空罐体改向拨到输送机构II上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述推罐机构，包括推罐动力件、传动丝杆、传动螺母和推罐构件，传动丝杆与推罐动力件的输出轴通过联轴器连接；传动螺母螺纹安装在传动丝杆上并与推罐构件连接；为了限定推罐机构的运动行程，所述推罐机构还包括推罐光电开关I和推罐光电开关II，推罐光电开关I和推罐光电开关II安装在对应的动力传动件外侧并将检测信号传输给控制器。
作为本实用新型的一种优选方案，所述推罐构件，包括推罐连杆、推块安装板、推块、推罐导向杆和推罐导向架；推罐连杆的一端与传动螺母连接，推罐连杆的另一端与推块安装板连接，推块装在推块安装板，推罐导向架对称安装在推罐连杆两侧，推罐导向杆安装在推罐导向架上并在推罐导向架上移动；推罐导向杆与推块安装板连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述拉罐机构，包括拉罐动力件、传动丝杆、传动螺母和和拉罐构件，传动丝杆与拉罐动力件的输出轴通过联轴器连接，传动螺母螺纹安装在传动丝杆上并与拉罐构件连接；同样为了限定拉罐机构的运动行程，所述拉罐机构还包括拉罐光电开关I和拉罐光电开关II，拉罐光电开关I和拉罐光电开关II安装在对应的动力传动件外侧并将检测信号传输给控制器。
作为本实用新型的一种优选方案，所述精灌灌装组件，包括精灌灌装安装板、精灌灌装头、精灌密封垫和精灌料仓；精灌灌装安装板安装在精灌支撑杆上并在精灌支撑杆上移动，精灌灌装头安装在精灌灌装安装板中部，精灌灌装头的进料口与精灌料仓的出料口连通，精灌灌装头的出料口穿过精灌灌装安装板和精灌密封垫露出，精灌密封垫设有精灌排气口，且精灌密封垫与精灌灌装头之间预留有排气缝隙，排气缝隙与精灌排气口相通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述真空回收机构，包括回收粉管、真空过滤箱、真空泵、至少两个回收料仓和真空阀；回收粉管与真空过滤箱连通，真空过滤箱与回收料仓连通，回收料仓与收料机构的回收进料管连通；且真空过滤箱经真空阀与真空泵连通。真空回收机构将粗灌机构溢出的粉料进行回收再次通过进粉管输送给精灌机构和粗灌机构进行再利用，减少粉料的浪费，还保证了工作环境的干净。
作为本实用新型的一种优选方案，所述真空过滤箱，包括一级真空过滤机构和二级真空过滤机构，一级真空过滤机构和二级真空过滤机构通过连通管连通，且一级真空过滤机构设有气料进口，气料进口与回收粉管连通；二级真空过滤机构设有出气口，出气口与真空阀连通。
所述一级真空过滤机构，包括一级过滤仓、一级滤芯、一级滤芯安装板、一级密封板和一级分料仓；一级滤芯安装在一级滤芯安装板上，一级滤芯安装板安装在一级过滤仓内，一级滤芯安装板与一级过滤仓的内壁构成一级过滤腔，一级过滤腔与一级分料仓相通，一级分料仓与一个回收料仓连通；一级过滤仓设有气料进口，气料进口与一级过滤腔相通且气料进口与回收粉管连通；一级密封板安装在一级过滤仓内，且一级滤芯安装板、一级密封板和一级过滤仓的内壁构成一级空气滤腔；一级空气滤腔与连通管的进气口连通。
并且为了实现真空与非真空状态的切换，在一级密封板和二级密封板上均设有放
气口，放气口处设有排气组件；所述排气组件，包括排气气缸和堵块，排气气缸安装在一级密封板上，排气气缸的活塞杆与堵块连接，堵块与一级密封板上的放气口对应。
上，输送机构I处的推罐机构将空罐推到粗灌称重板上，粗灌称重传感器检测罐体的灌装状态，粗灌灌装完成后，拉罐机构将粗灌后的罐体拉到输送机构III上，输送机构III将粗灌后的罐体输送到精灌机构处，精灌机构对应的推罐机构将粗灌后的罐体推到精灌承重托板上，精灌机构进行精细灌装，精灌称重传感器检测罐体的灌装状态，灌装完成后输送机构IV处的拉罐机构将精灌后的罐体拉到输送机构IV上，输送机构IV将罐体输送出去，并且灌装时真空回收机构将灌装溢出的粉尘进行回收再利用，降低了环境中的粉尘量，减少了灭火粉的消耗，无形中降低了生产成本，整个工序人为参与度小，且灌装效率高。
