集装箱蔬菜加工厂
集装箱内部尺寸12032*2352*2698,外部尺寸为12192*2438*2894
集装箱体的外墙保温材料采用标准钢制金属壁板，金属壁板厚度不小于1 00mm,内部隔墻厚度不小于50mm,金属壁板的内外层钢板厚度≥1.5mm,金属壁板容重不小于100 kg▪m-3,导热系数≤0.045w▪m-1▪k-1,防火等级为B1级；导热系数≤0.024W/（m. K）,隔音性能;25dB（含）以上。厚度：100mm,扣式双面白色彩钢1. 5mm 以夹芯板为维护材料，构件采用螺栓连接；
集装箱式植物工厂采用一体化设计，配套满足植物生长的全套自动化控制系统及装置。
集装箱 内部可分隔成种植间和控制室两个房间，室内铺设的5mm厚的玻璃钢格栏花 纹防滑板。
栽培槽采用塑料材质，定植板采用泡沫塑料材质。配备定植篮，可降解育苗定植块等辅材，
种植架采用铝合金材质，
（1）主体立柱：40mm*50mm*1.5mm,带有双封闭式凹槽；
（2）种植架顶部横梁：横梁底部总厚度30mm、中部厚度20mm,顶部厚度l0mm、高度1200mm（85mm宽2mm厚镶嵌操作面板）；
（3）种植架中部横梁：横梁底部宽30mm、中顶20mm、顶部10mm种植板凹槽，高度80mm。
栽培槽满足不同蔬菜品种、不同生长时期生长需求的DFT或NFT栽培模式，采用底部排水方式，安装密封严密、不漏水、定植板应便于清洗和，有满足不同蔬菜育苗到采收阶段种植密度的多种规格；
种植架长宽高：2000*660*2600MM；栽培架设计6层（单层层高300mm）每个集装箱内设计9组种植架，（其中配备一组为育苗模组，此组带有自动追光系统， 自动追光栽培架在每个种植平台的上方设置有补光灯，在架体内侧设置有竖直方向的滑道，在每层种植平台之间的滑杆上固定有补光灯架，补光灯固定在补光灯架下方，在滑杆下方设置有升降机构。可根据植物的生长高低遥控控制植物补光灯与植物之间的间隙，用遥控器控制升降机构带动滑杆下移，距离幼苗顶端较近，补光效果好，利于植物生长，随着植物的生长，补光灯距离植物的距离越来越近，升降机构带动滑杆、始终使得补光灯距离植物为佳距离，利于植物生长，大大降低植物生长成本）
配置全光谱植物生长灯；光谱光子通量大于1.9μ mol•s-1，满足不同蔬菜生长需要；
釆用辐射与空气源模式产生紫外线臭氧产量≥40g/h，保证箱体内洁净生长空间，达到蔬菜要求的无菌化生长环境；
控制系统：
1.强电弱电一体化控制，电路集中控制4P空开，服务器，集线器，MODBUS，中间继电器，导轨电源，触摸式电阻屏等。能够实时监 控并调节温湿度、种植模组LED光强、层间通风、独立供液系统、营养液紫外消杀，手机APP远程控制功能，控制柜、控制软件等，保证植物工厂正常运行，软件系统可对温度、湿度、C02浓度、TVOC浓度、PM2.5浓度、甲醛浓度，光源状态等工厂环境数据进行实时查看、统计分析，生 成趋势图或表，并可将有关数据进行下载;可实现光周期和暗周期的变温控制,可手动控制；
（1.）通过视频实时对植物监控，记录温度、湿度等值；
（2）控制系统：高清电容触摸屏;具备温度、湿度参数设置；具备温度、湿度、、通风换气、浇灌、植物灯、辅热等控制功能；
（3）水质净化、高强度紫外系统、自动水循环系统；
2.环控系统配置声光及手机APP报警，遇到环境控制参数超限等情况时，即时启动现场声光警报，手机可观看报警信息，报警数据可在系统中存储、査看、分析；
3.栽培区温度可在15°C~30°C范围内设定，温度设定后控制精度不超过土2°C,所有栽培面之间温差不超过3°C,温度传感器测量精度不超过±0.5°C；相对湿度控制在50%〜95%,湿度传感器测量精度不超过±5%,栽培区C02传感器测量精度不超过±50pp；PM2.5测量范围0-1000ug/m3；测量分辨率0. 3ug/m3；TVOC测量范围:0-1200ug/m3.测量分辨率lug/m3；甲醛测量范围：0-500ug/m3；测量分辨率lug/m3；
4.光照-温度联锁功能，种植间温度超过上限温度时自动关灯，新风和温度连锁；
5.温湿度控制系统采用5P空调，室外工作温度可在-30oC至40oC；保证集装箱温度控制在18C至24°C之间。
选用空调可以在髙原高寒的环境下仍可以正常运行；
6.根据种植面积安装送气、排气设备，并装有过滤装置，可控制换气流量，达到温度可控；通风期间，室内温度平均值符合种植环境温度（15oC至30oC），保证不让外界的粉尘、杂质和病菌进入种植间，影响植物生长。
集装箱体的外墙保温材料采用标准钢制金属壁板，金属壁板厚度不小于1 00mm,内部隔墻厚度不小于50mm,金属壁板的内外层钢板厚度≥1.5mm,金属壁板容重不小于100 kg▪m-3,导热系数≤0.045w▪m-1▪k-1,防火等级为B1级；导热系数≤0.024W/（m. K）,隔音性能;25dB（含）以上。厚度：100mm,扣式双面白色彩钢1. 5mm 以夹芯板为维护材料，构件采用螺栓连接；
集装箱式植物工厂采用一体化设计，配套满足植物生长的全套自动化控制系统及装置。
集装箱 内部可分隔成种植间和控制室两个房间，室内铺设的5mm厚的玻璃钢格栏花 纹防滑板。
栽培槽采用塑料材质，定植板采用泡沫塑料材质。配备定植篮，可降解育苗定植块等辅材，
种植架采用铝合金材质，
（1）主体立柱：40mm*50mm*1.5mm,带有双封闭式凹槽；
（2）种植架顶部横梁：横梁底部总厚度30mm、中部厚度20mm,顶部厚度l0mm、高度1200mm（85mm宽2mm厚镶嵌操作面板）；
（3）种植架中部横梁：横梁底部宽30mm、中顶20mm、顶部10mm种植板凹槽，高度80mm。
栽培槽满足不同蔬菜品种、不同生长时期生长需求的DFT或NFT栽培模式，采用底部排水方式，安装密封严密、不漏水、定植板应便于清洗和，有满足不同蔬菜育苗到采收阶段种植密度的多种规格；
种植架长宽高：2000*660*2600MM；栽培架设计6层（单层层高300mm）每个集装箱内设计9组种植架，（其中配备一组为育苗模组，此组带有自动追光系统， 自动追光栽培架在每个种植平台的上方设置有补光灯，在架体内侧设置有竖直方向的滑道，在每层种植平台之间的滑杆上固定有补光灯架，补光灯固定在补光灯架下方，在滑杆下方设置有升降机构。可根据植物的生长高低遥控控制植物补光灯与植物之间的间隙，用遥控器控制升降机构带动滑杆下移，距离幼苗顶端较近，补光效果好，利于植物生长，随着植物的生长，补光灯距离植物的距离越来越近，升降机构带动滑杆、始终使得补光灯距离植物为佳距离，利于植物生长，大大降低植物生长成本）
配置全光谱植物生长灯；光谱光子通量大于1.9μ mol•s-1，满足不同蔬菜生长需要；
釆用辐射与空气源模式产生紫外线臭氧产量≥40g/h，保证箱体内洁净生长空间，达到蔬菜要求的无菌化生长环境；
控制系统：
1.强电弱电一体化控制，电路集中控制4P空开，服务器，集线器，MODBUS，中间继电器，导轨电源，触摸式电阻屏等。能够实时监 控并调节温湿度、种植模组LED光强、层间通风、独立供液系统、营养液紫外消杀，手机APP远程控制功能，控制柜、控制软件等，保证植物工厂正常运行，软件系统可对温度、湿度、C02浓度、TVOC浓度、PM2.5浓度、甲醛浓度，光源状态等工厂环境数据进行实时查看、统计分析，生 成趋势图或表，并可将有关数据进行下载;可实现光周期和暗周期的变温控制,可手动控制；
（1.）通过视频实时对植物监控，记录温度、湿度等值；
（2）控制系统：高清电容触摸屏;具备温度、湿度参数设置；具备温度、湿度、、通风换气、浇灌、植物灯、辅热等控制功能；
（3）水质净化、高强度紫外系统、自动水循环系统；
2.环控系统配置声光及手机APP报警，遇到环境控制参数超限等情况时，即时启动现场声光警报，手机可观看报警信息，报警数据可在系统中存储、査看、分析；
3.栽培区温度可在15°C~30°C范围内设定，温度设定后控制精度不超过土2°C,所有栽培面之间温差不超过3°C,温度传感器测量精度不超过±0.5°C；相对湿度控制在50%〜95%,湿度传感器测量精度不超过±5%,栽培区C02传感器测量精度不超过±50pp；PM2.5测量范围0-1000ug/m3；测量分辨率0. 3ug/m3；TVOC测量范围:0-1200ug/m3.测量分辨率lug/m3；甲醛测量范围：0-500ug/m3；测量分辨率lug/m3；
4.光照-温度联锁功能，种植间温度超过上限温度时自动关灯，新风和温度连锁；
5.温湿度控制系统采用5P空调，室外工作温度可在-30oC至40oC；保证集装箱温度控制在18C至24°C之间。
选用空调可以在髙原高寒的环境下仍可以正常运行；
6.根据种植面积安装送气、排气设备，并装有过滤装置，可控制换气流量，达到温度可控；通风期间，室内温度平均值符合种植环境温度（15oC至30oC），保证不让外界的粉尘、杂质和病菌进入种植间，影响植物生长。
