钢筋套丝机生产厂家A衡水钢筋套丝机生产厂家指导操作
钢筋套丝机生产厂家A衡水钢筋套丝机生产厂家指导操作
■■■■钢筋套丝机生产厂家A衡水钢筋套丝机生产厂家指导操作，使用方法
（一）加工前准备
1、连接电源线，电源为三相380V,50HZ。通电前，机壳务必连接好接地线。
2、冷却液箱中加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
冷却液与水的比例1：10溶积约12-15升。
3、检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足。
（二）空车试转（不装夹工件）
1、接通电源。
2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常，检查冷却水泵工作是否正常。
注意：按下正转按钮，滚轧头的转向应为反时针方向旋转（从刀具一端向减速机方向看去），如果转向为顺时针，则需将电源线三根中的两根互换端子重接即可。
（三）机器的调整
1、加工前，要根据所加工钢筋的直径，选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一。
表一：
滚丝轮外径 Φ78.3mm Φ70mm Φ60mm
钢筋型号 Φ16-Φ22 Φ25-Φ32 Φ36-Φ40
滚丝轮螺距 2.5mm 3mm 3mm
2、换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二。
表二：
螺 距 2.5mm 3.0mm
垫圈1 7.00
(厚) 6.00（中） 5.00（薄） 7.00
(厚) 6.00（中） 5.00（薄）
垫圈2 5.00（薄） 6.00（中） 7.00（厚） 5.00（薄） 6.00（中） 7.00（厚）
3、滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座，以任一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外），后，在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。
4、对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉，再松开6条定 位螺栓，然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心，转动偏心调节齿轮，使滚丝轮与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧6条定 位螺栓，再拧紧3条紧定螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
5、松开定 位盘紧固螺钉，将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心，用专用调整棒，插入定 位盘外圆上调节孔，转动定 位盘，使剥肋刀组与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧定 位盘紧固螺钉，使定 位盘不能转动。
6、根据所加工钢筋型号，调整剥肋刀开张碰块的位置，保证剥肋长度达到要求值，根据所加工钢筋型号，调整进刀行程的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
螺纹加工的相关数据与钢筋型号的关系见
表三：
钢筋
规格 螺距（mm） 剥肋长度
（mm） 旋合扣数 丝头完整有效扣数 连接套长度（mm）
Φ16 2.5 22.5(20) 9(8) 9(8) 45(40)
Φ18 2.5 25(22.5) 10(9) 10(9) 50(45)
Φ20 2.5 27.5(25) 11(10) 11(10) 55(50)
Φ22 2.5 30(27.5) 12(11) 12(11) 60(55)
Φ25 3 32.5(30) 10.5(10) 10.5(10) 65(60)
Φ28 3 35(32.5) 11.5(10.5) 11.5(10.5) 70(65)
Φ32 3 37.5(35) 12.5(11.5) 12.5(11.5) 75(70)
Φ36 3 42.5(40) 14(13) 14(13) 85(80)
Φ40 3 45(42.5) 15(14) 15(14) 90(85)
7、加工过程中，若需调整丝头直径大小请参照（二）4项、5项；若需对剥肋长度、轧丝长度进行调整，请参照第6项。
8、更换滚丝轮操作程序汇总如下：
（1）摇动进给手柄，将滚轧头停放在初始位置，此时剥肋刀组合入。
（2）稍加向心推力的情况下，分别拧紧四处刀体紧定螺钉，使各刀体与刀架不致分离。
（3）摘除限位螺钉一件，取下限位套及定 位盘组合。
（4）摘除刀架安装螺栓4件，取下刀架附带刀组。
（5）摘除前轴座安装螺栓3件，取下前轴座。
（6）取下三处偏心轴上面的垫圈、滚丝轮、垫圈。
（7）照前文所述滚丝轮、垫圈的选取方法和安装顺序更换滚丝轮。
（8）按（三）项机器的调整1-6的顺序恢复安装。
（四）工件装夹
将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离，然后搬动手柄夹紧。
■■■■钢筋套丝机生产厂家A衡水钢筋套丝机生产厂家指导操作，使用方法
（一）加工前准备
1、连接电源线，电源为三相380V,50HZ。通电前，机壳务必连接好接地线。
2、冷却液箱中加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
冷却液与水的比例1：10溶积约12-15升。
3、检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足。
（二）空车试转（不装夹工件）
1、接通电源。
2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常，检查冷却水泵工作是否正常。
注意：按下正转按钮，滚轧头的转向应为反时针方向旋转（从刀具一端向减速机方向看去），如果转向为顺时针，则需将电源线三根中的两根互换端子重接即可。
（三）机器的调整
1、加工前，要根据所加工钢筋的直径，选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一。
表一：
滚丝轮外径 Φ78.3mm Φ70mm Φ60mm
钢筋型号 Φ16-Φ22 Φ25-Φ32 Φ36-Φ40
滚丝轮螺距 2.5mm 3mm 3mm
2、换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二。
表二：
螺 距 2.5mm 3.0mm
垫圈1 7.00
(厚) 6.00（中） 5.00（薄） 7.00
(厚) 6.00（中） 5.00（薄）
垫圈2 5.00（薄） 6.00（中） 7.00（厚） 5.00（薄） 6.00（中） 7.00（厚）
3、滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座，以任一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外），后，在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。
4、对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉，再松开6条定 位螺栓，然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心，转动偏心调节齿轮，使滚丝轮与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧6条定 位螺栓，再拧紧3条紧定螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
5、松开定 位盘紧固螺钉，将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心，用专用调整棒，插入定 位盘外圆上调节孔，转动定 位盘，使剥肋刀组与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧定 位盘紧固螺钉，使定 位盘不能转动。
6、根据所加工钢筋型号，调整剥肋刀开张碰块的位置，保证剥肋长度达到要求值，根据所加工钢筋型号，调整进刀行程的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
螺纹加工的相关数据与钢筋型号的关系见
表三：
钢筋
规格 螺距（mm） 剥肋长度
（mm） 旋合扣数 丝头完整有效扣数 连接套长度（mm）
Φ16 2.5 22.5(20) 9(8) 9(8) 45(40)
Φ18 2.5 25(22.5) 10(9) 10(9) 50(45)
Φ20 2.5 27.5(25) 11(10) 11(10) 55(50)
Φ22 2.5 30(27.5) 12(11) 12(11) 60(55)
Φ25 3 32.5(30) 10.5(10) 10.5(10) 65(60)
Φ28 3 35(32.5) 11.5(10.5) 11.5(10.5) 70(65)
Φ32 3 37.5(35) 12.5(11.5) 12.5(11.5) 75(70)
Φ36 3 42.5(40) 14(13) 14(13) 85(80)
Φ40 3 45(42.5) 15(14) 15(14) 90(85)
7、加工过程中，若需调整丝头直径大小请参照（二）4项、5项；若需对剥肋长度、轧丝长度进行调整，请参照第6项。
8、更换滚丝轮操作程序汇总如下：
（1）摇动进给手柄，将滚轧头停放在初始位置，此时剥肋刀组合入。
（2）稍加向心推力的情况下，分别拧紧四处刀体紧定螺钉，使各刀体与刀架不致分离。
（3）摘除限位螺钉一件，取下限位套及定 位盘组合。
（4）摘除刀架安装螺栓4件，取下刀架附带刀组。
（5）摘除前轴座安装螺栓3件，取下前轴座。
（6）取下三处偏心轴上面的垫圈、滚丝轮、垫圈。
（7）照前文所述滚丝轮、垫圈的选取方法和安装顺序更换滚丝轮。
（8）按（三）项机器的调整1-6的顺序恢复安装。
（四）工件装夹
将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离，然后搬动手柄夹紧。
