管道打压泵厂家分享主要用途
试压机主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的综合技术达到要求，各种性能更加稳定可靠，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6Mpa（此压力可以调低）后，为使试压过程更加平稳的进行，则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。
一、作为用户怎么选择适合自己的电动试压泵：
1、确定管道试压泵的压力，压力确定以后，在下来就是重要的参数流量了，流量一般根据自己容器容积大小和升压时间来选择。容器的容积除以升压时间乘以1.5倍基本上就是管道试压泵的流量；
2、相同压力下，流量越大升压速度越快，升压时间约短，电机功率越大，同样的价格也高；
3、根据公司预算来选择一款适合自己的试压泵；
4、如果遇到超大容器试压，这就需要客户在试验前先给容器注满水。
试压泵使用方法 1、开箱后的安装 （1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。 （2）安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安五、使用方法 1、开箱后的安装 （1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。 （2）安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内（注意加铜垫圈12） （3）安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向。
2、使用方法（1）使用前的准备工作： ①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。 ②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油（GB443-89），油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。 ③检查各紧固螺栓有无松动现象。 ④水箱内加满洁净的工作介质，并应注意过滤网不得露出水面。 ⑤被试容器应预先充满工作介质。 ⑥将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。
（2）试压泵使用中应注意事项： ①减速箱中油温不应超过80℃。 ②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。 ③安全阀不能当液控阀使用。 ④在对低压容器（Pa≤1.6MPa）进行试压时，可将液控阀的动作压力适当调低，即拧松液控安全阀处的锁紧螺母，再适当拧松调压螺塞，调整液控阀时，宜取下高压缸进水管，堵住该电动试压泵出口或接上容器，反复开启放水阀，即可准确调至所需压力，确定后锁紧螺母。 ⑤电动试压泵工作时，液控阀回水管在1.6Mpa以下时随压力升高回水增大，超过1.6MPa时回水量减少。若压力升高后，回水量继续增加，应停机调整检修液控阀，使其工作正常。（也可能是出水阀与止回阀泄漏引起） ⑥如被试容器的容积很小，升压太快时，可将多个被试容器联接在一起试压，或微开放水阀，降低升压速度，或将液控阀的动作压力调低仅由两只高压缸工作。 ⑦在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试容器容积太小，此时在系统中接上一个有容量的压力容器或其它相应的蓄能装置。 ⑧若被试容器容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。 ⑨若不慎意外超压，可打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。
（3）试压泵使用操作步骤 ①开启放水阀。 ②启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象，吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀，启动本泵试压。 ③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时，即应停机，关闭截止阀后，打开放水阀，使泵与被测试容器隔断，被测试容器处于保压状态。如被试容器不需保压，停机即可，不需关闭截止阀。 ④试压完毕后，打开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。
打压机的维护与保养： 在日常使用中，要进行正确的维护与保养，才能提高泵的使用寿命。
1、新机次使用的润滑油工作40钟头后应进行更换，第二次更换时间为80钟头，以后每200钟头左右更换一次，同时应清洗油池。
2、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
3、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。
4、泵工作500—600钟头，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。
5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。
一、作为用户怎么选择适合自己的电动试压泵：
1、确定管道试压泵的压力，压力确定以后，在下来就是重要的参数流量了，流量一般根据自己容器容积大小和升压时间来选择。容器的容积除以升压时间乘以1.5倍基本上就是管道试压泵的流量；
2、相同压力下，流量越大升压速度越快，升压时间约短，电机功率越大，同样的价格也高；
3、根据公司预算来选择一款适合自己的试压泵；
4、如果遇到超大容器试压，这就需要客户在试验前先给容器注满水。
试压泵使用方法 1、开箱后的安装 （1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。 （2）安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安五、使用方法 1、开箱后的安装 （1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。 （2）安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内（注意加铜垫圈12） （3）安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向。
2、使用方法（1）使用前的准备工作： ①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。 ②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油（GB443-89），油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。 ③检查各紧固螺栓有无松动现象。 ④水箱内加满洁净的工作介质，并应注意过滤网不得露出水面。 ⑤被试容器应预先充满工作介质。 ⑥将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。
（2）试压泵使用中应注意事项： ①减速箱中油温不应超过80℃。 ②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。 ③安全阀不能当液控阀使用。 ④在对低压容器（Pa≤1.6MPa）进行试压时，可将液控阀的动作压力适当调低，即拧松液控安全阀处的锁紧螺母，再适当拧松调压螺塞，调整液控阀时，宜取下高压缸进水管，堵住该电动试压泵出口或接上容器，反复开启放水阀，即可准确调至所需压力，确定后锁紧螺母。 ⑤电动试压泵工作时，液控阀回水管在1.6Mpa以下时随压力升高回水增大，超过1.6MPa时回水量减少。若压力升高后，回水量继续增加，应停机调整检修液控阀，使其工作正常。（也可能是出水阀与止回阀泄漏引起） ⑥如被试容器的容积很小，升压太快时，可将多个被试容器联接在一起试压，或微开放水阀，降低升压速度，或将液控阀的动作压力调低仅由两只高压缸工作。 ⑦在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试容器容积太小，此时在系统中接上一个有容量的压力容器或其它相应的蓄能装置。 ⑧若被试容器容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。 ⑨若不慎意外超压，可打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。
（3）试压泵使用操作步骤 ①开启放水阀。 ②启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象，吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀，启动本泵试压。 ③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时，即应停机，关闭截止阀后，打开放水阀，使泵与被测试容器隔断，被测试容器处于保压状态。如被试容器不需保压，停机即可，不需关闭截止阀。 ④试压完毕后，打开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。
打压机的维护与保养： 在日常使用中，要进行正确的维护与保养，才能提高泵的使用寿命。
1、新机次使用的润滑油工作40钟头后应进行更换，第二次更换时间为80钟头，以后每200钟头左右更换一次，同时应清洗油池。
2、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
3、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。
4、泵工作500—600钟头，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。
5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。
