广西电动系列试压泵设备厂家应用行业
电动试压泵，主要使用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的非常新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品达到要求，各种性能稳定可靠，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，泵的工作环境温度：5°—60℃。
2D-SY100MPA----13000-2
型号 额定排出压力MPa 流量L/h 高压柱塞直径mm 往复 配套电机功率KW 外形尺寸 重量kg
高压时 次数 长×宽×高mm
4D-SYB/6.3 6.3 320 32 51 1.1 815×480×1055 215
4D-SYB/10 10 200 25
4D-SYB/16 16 126 20
4D-SYB/25 25 80 16
4D-SYB/40 40 60 14 1.5 840×480×1055
4D-SYB/63 63 44 12
4D-SYB/80 80 30 10
4D-SYB/1.6 1.6 740 45
电动试压泵设备的使用条件：
1、设备可在需方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、环境温度：-5℃~42℃；
3、试验介质: 水或浓度较低的油类；
4、设计耐压:160MPa；
5、测试温度：常温；
6、压力测量度：准度为满量程千分之一；
7、本系统采用4MPa与160MPa两支度为FS 0.1%的压力传感器；
8、本系统的整体控制度为FS 0.3-0.5%；
3DSY大流量试压泵41000 - 副本_副本
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
试压泵的主要结构和工作原理
本试压泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。
1、机架
机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成,电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。
机身是一箱形结构的铸铁件，前端镗有三个安装孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。
曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。
十字头为圆筒形结构，与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈，防止十字头销轴向移动，十字头与柱塞联接采用中间球面结构，能保证柱塞自动定 位。
2、试压泵泵头
电动试压泵泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，经过单向阀，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。
另外，在泵头右端的单向阀上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。
在泵头的左端装有安全阀，在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好，用户不得任意调动。
试压泵的使用方法
型 号 3D-SY 3D-SY 3D-SY 3D-SY 3D-SY 3D-SY 3D-SY
1150/15 1000/25 750/31.5 600/40 400/60 300/70 227/100
额定压力（MPa） 15 25 31.5 40 60 70 100
额定流量（L/h） 1150 1000 750 600 400 300 227
柱塞直径（mm） Ф20 Ф18 Ф16 Ф14 Ф12 Ф10 10
柱塞行程（mm） 32 32
往复次数（min-1） 750 568
电机转速（rpm） 1440 960
电机功率（KW） 7.5 5.5
一）准备工作
1、检查底座内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。
2、检查水箱用水清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严而造成故障。
3、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
4、检查电路绝缘及安全情况，并可靠接地。
5、水箱加满清洁水。
（二）试压泵启动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动，然后停机。
2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积＞10L），在试验前先用清水灌满被试容器，或采用单向阀借助自来水自动灌水，微小型压力容器（容积＜4L），为了利于保压，试验回路应配置蓄能容器。
3、启动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力开始徐徐上升。
4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。
5、在试验回路中应装设放压阀（不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用），试验完毕后卸去压力。
（三）电动试压泵在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细阻力过大。或被试件容积过小，应配置足够量的压力容器。
3、泵在运转过程中应无噪声杂音。
4D-SYB系列--8800_副本
4、润滑油允许温升≤45℃。
5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
6、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴/分左右，如发现有严重滴漏现象，要随时给予调整，但不允许调得过紧。
7、在环境温度0℃以下使用时，应考虑采取防冻措施。
试压泵安全操作规程
1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。
2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否正常，试压表的大度数，不小于试验压力的1.5倍。
3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。
4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。
5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。
6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。
7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。
8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形。
9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。
10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。
试压泵的维护和保养
1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。
2、新机使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。
3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
4、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。
5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、电动试压泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。
2D-SY100MPA----13000-2
型号 额定排出压力MPa 流量L/h 高压柱塞直径mm 往复 配套电机功率KW 外形尺寸 重量kg
高压时 次数 长×宽×高mm
4D-SYB/6.3 6.3 320 32 51 1.1 815×480×1055 215
4D-SYB/10 10 200 25
4D-SYB/16 16 126 20
4D-SYB/25 25 80 16
4D-SYB/40 40 60 14 1.5 840×480×1055
4D-SYB/63 63 44 12
4D-SYB/80 80 30 10
4D-SYB/1.6 1.6 740 45
电动试压泵设备的使用条件：
1、设备可在需方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、环境温度：-5℃~42℃；
3、试验介质: 水或浓度较低的油类；
4、设计耐压:160MPa；
5、测试温度：常温；
6、压力测量度：准度为满量程千分之一；
7、本系统采用4MPa与160MPa两支度为FS 0.1%的压力传感器；
8、本系统的整体控制度为FS 0.3-0.5%；
3DSY大流量试压泵41000 - 副本_副本
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
试压泵的主要结构和工作原理
本试压泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。
1、机架
机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成,电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。
机身是一箱形结构的铸铁件，前端镗有三个安装孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。
曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。
十字头为圆筒形结构，与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈，防止十字头销轴向移动，十字头与柱塞联接采用中间球面结构，能保证柱塞自动定 位。
2、试压泵泵头
电动试压泵泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，经过单向阀，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。
另外，在泵头右端的单向阀上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。
在泵头的左端装有安全阀，在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好，用户不得任意调动。
试压泵的使用方法
型 号 3D-SY 3D-SY 3D-SY 3D-SY 3D-SY 3D-SY 3D-SY
1150/15 1000/25 750/31.5 600/40 400/60 300/70 227/100
额定压力（MPa） 15 25 31.5 40 60 70 100
额定流量（L/h） 1150 1000 750 600 400 300 227
柱塞直径（mm） Ф20 Ф18 Ф16 Ф14 Ф12 Ф10 10
柱塞行程（mm） 32 32
往复次数（min-1） 750 568
电机转速（rpm） 1440 960
电机功率（KW） 7.5 5.5
一）准备工作
1、检查底座内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。
2、检查水箱用水清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严而造成故障。
3、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
4、检查电路绝缘及安全情况，并可靠接地。
5、水箱加满清洁水。
（二）试压泵启动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动，然后停机。
2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积＞10L），在试验前先用清水灌满被试容器，或采用单向阀借助自来水自动灌水，微小型压力容器（容积＜4L），为了利于保压，试验回路应配置蓄能容器。
3、启动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力开始徐徐上升。
4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。
5、在试验回路中应装设放压阀（不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用），试验完毕后卸去压力。
（三）电动试压泵在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细阻力过大。或被试件容积过小，应配置足够量的压力容器。
3、泵在运转过程中应无噪声杂音。
4D-SYB系列--8800_副本
4、润滑油允许温升≤45℃。
5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
6、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴/分左右，如发现有严重滴漏现象，要随时给予调整，但不允许调得过紧。
7、在环境温度0℃以下使用时，应考虑采取防冻措施。
试压泵安全操作规程
1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。
2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否正常，试压表的大度数，不小于试验压力的1.5倍。
3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。
4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。
5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。
6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。
7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。
8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形。
9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。
10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。
试压泵的维护和保养
1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。
2、新机使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。
3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
4、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。
5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、电动试压泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。
