山西电动试压泵产品使用注意事项须知
电动试压泵 用途：该系列产品为三柱塞电动打压泵，广泛运用于石油装备制造、航天、船舶、石油化工、等领域，作为主机或配套设备使用。该泵外加清洗附件还可作为清洗机使用。
电动试压泵特点：我厂研制生产的系列电动试压泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等需作压力试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品，是目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。
2D-SY100MPA----13000-2
型号 额定排出压力MPa 流量L/h 高压柱塞直径mm 往复 配套电机功率KW 外形尺寸 重量kg
高压时 次数 长×宽×高mm
4D-SYB/6.3 6.3 320 32 51 1.1 815×480×1055 215
4D-SYB/10 10 200 25
4D-SYB/16 16 126 20
4D-SYB/25 25 80 16
4D-SYB/40 40 60 14 1.5 840×480×1055
4D-SYB/63 63 44 12
4D-SYB/80 80 30 10
4D-SYB/1.6 1.6 740 45
结构说明
泵由电动机经弹性联轴器传至蜗轮副。在蜗轮轴上装有两只偏心轮、经导体和滑块的作用，把旋转运动变为柱塞往复运动。四个柱塞连在导体上，借减速箱两侧固定四个水缸，为保持平稳成左右对称。减速箱机座装在水箱上，水箱下部装有四个铁轮，供移动用。泵的出口装有安全阀，可调整压力值为2-3.5Mpa。在试验压力超过规定值时。安全阀可自动打开，可以避免发生意外事故。
设备特点
3DSY大流量试压泵41000 - 副本_副本
1、采用水或油作为试压介质，可以实现35MPa-280MPa之间不同压力等级的水压试验。
2、整个试验过程全部电脑自动控制，所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成，也可以手动远程控制各个阀门，实现试压的无人现场。
3、计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告。
4、对试验对象全方位监控，全过程录像数据压缩存盘。
5、计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置，更加安全可靠。
6、整套设备成熟，多家公司已经安全使用多年。
7、设备核心部件气体增压泵和高压试压泵阀门、管道产品，安全可靠。
8、电气控制部分遵循电器行业，采用计算机和数据采集卡，控制性能稳定，数据真实可靠。
电动打压泵的使用方法及注意事项
1、打压泵的使用方法
a、 减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度，润滑油为N68号机械油（相当于旧牌号50号机械油）。柱塞箱内加入N46号机械油（相当于旧牌号30号机械油），油面达到柱塞中心高度。
b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。
c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。
d、 扳动皮带轮数转，检查整机运转过程中，机构有无卡阻或碰撞，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。
e、 将被试器件与本系统连接好。
f、 打开手动卸荷阀，起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，关闭卸荷阀，使系统开始升压。
g、当系统压力升至所需压力后，停机, 系统进行保压试验。
2、 注意事项
2S-SY手动双缸试压泵
a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，按照相关要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。
b、 严格按照操作过程的要求执行。
c、对试压容器在升压之前，必须排尽被试容器中的气体。
d、 在升压试验中，不应超过本泵的额定工作压力。
e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。
f、严禁在高压下装拆附件和检修，必须停机卸荷后进行。
g、泵在运行过程中，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。
试压泵在运转中的检查工作
1、曲轴箱的温度不得超过70℃，并不应有异常的噪音和振动等不正常现象发生。
2、检查各轴承，柱塞等处的温度和润滑油面高度。
3、检查高压泵排出压力是否良好。
4、检查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时，应停止升压，并常压运转，待柱塞与密封圈跑合后方可升压；当发现柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升不上去时，应更换已磨损的密封圈。
设备的使用条件：
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、环境温度：-5℃~42℃；
3、试验介质: 水或浓度较低的油类；
4、设计耐压:40MPa；
5、测试温度：常温；
6、压力测量度：准度为满量程千分之一；
7、本系统采用40MPa度为FS 0.1%的温压一体传感器；
8、本系统的整体控制度为FS 0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
维护
1、机器的外壳必须保持清洁。
2、水箱在加清洁水前必须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。
3、在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油，冬季用HL-20、夏季用HL-30。
4、新的试压泵视情况应每30小时换油一次，润滑油经过两次的更换后，可逐渐延长时间至500小时更换一次。
5、在更换牛皮垫圈时，应预先把牛皮垫圈用亚麻油浸透。
6、在较长时间停止工作时，应把水排净，并把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油，并拆开安全阀擦干所有零件后，再涂上机油，重新装好。
7、如长期停放，则须在柱塞、导杆、水缸及安全阀等零件未涂漆的加工表面均涂以油封油或工业凡士林。
8、试压泵在室外使用如遇冬季或气候之变化将达冰点时，对水箱中注水，应使用适当的防冻剂。
电动试压泵特点：我厂研制生产的系列电动试压泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等需作压力试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品，是目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。
2D-SY100MPA----13000-2
型号 额定排出压力MPa 流量L/h 高压柱塞直径mm 往复 配套电机功率KW 外形尺寸 重量kg
高压时 次数 长×宽×高mm
4D-SYB/6.3 6.3 320 32 51 1.1 815×480×1055 215
4D-SYB/10 10 200 25
4D-SYB/16 16 126 20
4D-SYB/25 25 80 16
4D-SYB/40 40 60 14 1.5 840×480×1055
4D-SYB/63 63 44 12
4D-SYB/80 80 30 10
4D-SYB/1.6 1.6 740 45
结构说明
泵由电动机经弹性联轴器传至蜗轮副。在蜗轮轴上装有两只偏心轮、经导体和滑块的作用，把旋转运动变为柱塞往复运动。四个柱塞连在导体上，借减速箱两侧固定四个水缸，为保持平稳成左右对称。减速箱机座装在水箱上，水箱下部装有四个铁轮，供移动用。泵的出口装有安全阀，可调整压力值为2-3.5Mpa。在试验压力超过规定值时。安全阀可自动打开，可以避免发生意外事故。
设备特点
3DSY大流量试压泵41000 - 副本_副本
1、采用水或油作为试压介质，可以实现35MPa-280MPa之间不同压力等级的水压试验。
2、整个试验过程全部电脑自动控制，所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成，也可以手动远程控制各个阀门，实现试压的无人现场。
3、计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告。
4、对试验对象全方位监控，全过程录像数据压缩存盘。
5、计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置，更加安全可靠。
6、整套设备成熟，多家公司已经安全使用多年。
7、设备核心部件气体增压泵和高压试压泵阀门、管道产品，安全可靠。
8、电气控制部分遵循电器行业，采用计算机和数据采集卡，控制性能稳定，数据真实可靠。
电动打压泵的使用方法及注意事项
1、打压泵的使用方法
a、 减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度，润滑油为N68号机械油（相当于旧牌号50号机械油）。柱塞箱内加入N46号机械油（相当于旧牌号30号机械油），油面达到柱塞中心高度。
b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。
c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。
d、 扳动皮带轮数转，检查整机运转过程中，机构有无卡阻或碰撞，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。
e、 将被试器件与本系统连接好。
f、 打开手动卸荷阀，起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，关闭卸荷阀，使系统开始升压。
g、当系统压力升至所需压力后，停机, 系统进行保压试验。
2、 注意事项
2S-SY手动双缸试压泵
a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，按照相关要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。
b、 严格按照操作过程的要求执行。
c、对试压容器在升压之前，必须排尽被试容器中的气体。
d、 在升压试验中，不应超过本泵的额定工作压力。
e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。
f、严禁在高压下装拆附件和检修，必须停机卸荷后进行。
g、泵在运行过程中，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。
试压泵在运转中的检查工作
1、曲轴箱的温度不得超过70℃，并不应有异常的噪音和振动等不正常现象发生。
2、检查各轴承，柱塞等处的温度和润滑油面高度。
3、检查高压泵排出压力是否良好。
4、检查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时，应停止升压，并常压运转，待柱塞与密封圈跑合后方可升压；当发现柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升不上去时，应更换已磨损的密封圈。
设备的使用条件：
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、环境温度：-5℃~42℃；
3、试验介质: 水或浓度较低的油类；
4、设计耐压:40MPa；
5、测试温度：常温；
6、压力测量度：准度为满量程千分之一；
7、本系统采用40MPa度为FS 0.1%的温压一体传感器；
8、本系统的整体控制度为FS 0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
维护
1、机器的外壳必须保持清洁。
2、水箱在加清洁水前必须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。
3、在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油，冬季用HL-20、夏季用HL-30。
4、新的试压泵视情况应每30小时换油一次，润滑油经过两次的更换后，可逐渐延长时间至500小时更换一次。
5、在更换牛皮垫圈时，应预先把牛皮垫圈用亚麻油浸透。
6、在较长时间停止工作时，应把水排净，并把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油，并拆开安全阀擦干所有零件后，再涂上机油，重新装好。
7、如长期停放，则须在柱塞、导杆、水缸及安全阀等零件未涂漆的加工表面均涂以油封油或工业凡士林。
8、试压泵在室外使用如遇冬季或气候之变化将达冰点时，对水箱中注水，应使用适当的防冻剂。
