液压锁管机设备电机产品性能好型号齐全
现在在全市场上，我厂生产的扣压机有以下几个特点及优势：
一是、可以根据客户的需求进行量身定制。
二是、可以用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管接等部位的不同形状成型加工。
三是、采用油压动力，工作稳定，成品率高，振动小，噪音低,而且机床结构坚固、紧凑、易操作的特点。
DX68
扣管尺寸 ф6-ф51mm
标尺精度 0.02mm
大张口 102mm
扣压力 400T
额定压力 31.5Mpa
排量 2.2KW/220V 3KW/380V
重量 260kg
外型尺寸 长*宽*高
670*430*950mm
DSG51A-15000
扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的高压油管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、空调管、建筑配件的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。扣压机并不是买来就就直接使用的，在使用之前应该先检测，需要检测的地方如下：
检查扣压机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的压头。长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸和管阀系统中的密封件。液压油选用46#长城牌抗磨液压油，油温一般控制在30℃~35℃为宜。
夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。机床在动弹时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。压力调整：压管机系统大压力31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。
DSG150--85000-2
液压油在使用过程中也会发生氧化，液压油氧化后产生的酸性物质会增加对金属的侵蚀性，产生的油泥沉淀物会堵塞过滤器和细小缝隙，使设备工作不正常，因此要求具有好的抗氧化性。
液压部件运动阻力增加，管道压力降和功率损失增大；若粘渡过低，会增加油桶的容积损失，组件内泄漏增大，并使滑动部件油膜变薄，支承能力下降，并有雾化现象，从排气口溢出。
在电器控制系统方面，控制电路合用PLC电路，它检验电路轻易、维修利便、更换简朴。胶管接头的规格尺寸及实际偏差。因为胶管的内外径和骨架层外径都会有波动，假如波动范围超过了答应的限度，就无法保证胶管接头扣压量的均衡，胶管总成的质量就很难保证。
扣压机在实际工作中，在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头外形和尺寸都要公道，而且应尽量减小胶管弯曲程度，大部门高压胶管的损坏都是因为制作不当造成的。
设备内部组装所用的密封件，都是采用入口的密封圈，保证效果，进步密封性。扣压时采用手动和脚控踏板的操纵方式，四肢举动并用，工作起来更协调，更利便，大大进步效率。
我们随机带十套模具，可以定做，利便客户使用。该设备采用标尺来调节压缩量，这样调节的正确度高，在标尺收缩量达到设定值的时候，扣压就自动休止了。模具采用了双斜面的锥度，增大扣压力度。
检测完这些地方没有问题后就可以放心使用了。
操作流程：
1、操作人员一定按照工艺规程操作。
2、机器停止使用后，必须切断电源。
3、调换模具时，一定在停机后进行。
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
5、开机前在模座斜面上注入润滑油。
6、在装模块前必须拧紧定 位螺丝。
7、调压阀必须调整在规定压力下。
8、工作时严禁将手伸入内部。
9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章
扣压机技术指导：
1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、在电器控制系统方面，控制电路适用集成印刷板电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
DX68--16500
5、为了扣压机的寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了合金钢材料，而且采用热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！希望大家看过以上资料后能够在想到缩管机的时候同时想到锁管机和扣压机都是同一种机器。
扣压机
1.操作方式：可手动、自动、脚踏三种方式自由变换
2.微调操作：用于调节扣压胶管收缩量的大小，扣压度高、批量生产快捷方便。
3.非标定做：支持各种异性规格模具、非标定。
4.铜芯电机散热速度快、使用寿命长。
5.结构简单：体积小、重量轻、结构紧凑、操作简单
6.模具安装：燕尾滑槽式模具扣压度高、安装方便、生产效率高
扣压机的 安装调试过程是：
1、搬运：机器宜采用叉车搬运。
2、安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3、注油：打开机箱后侧盖，在油箱中加入54升46号长城牌抗磨液压油。
4、接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签箭头方向一致，或者刚开机，机器动作，模具张口增加则电机旋转方向正确，否则请调整相位顺序。
一是、可以根据客户的需求进行量身定制。
二是、可以用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管接等部位的不同形状成型加工。
三是、采用油压动力，工作稳定，成品率高，振动小，噪音低,而且机床结构坚固、紧凑、易操作的特点。
DX68
扣管尺寸 ф6-ф51mm
标尺精度 0.02mm
大张口 102mm
扣压力 400T
额定压力 31.5Mpa
排量 2.2KW/220V 3KW/380V
重量 260kg
外型尺寸 长*宽*高
670*430*950mm
DSG51A-15000
扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的高压油管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、空调管、建筑配件的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。扣压机并不是买来就就直接使用的，在使用之前应该先检测，需要检测的地方如下：
检查扣压机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的压头。长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸和管阀系统中的密封件。液压油选用46#长城牌抗磨液压油，油温一般控制在30℃~35℃为宜。
夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。机床在动弹时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。压力调整：压管机系统大压力31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。
DSG150--85000-2
液压油在使用过程中也会发生氧化，液压油氧化后产生的酸性物质会增加对金属的侵蚀性，产生的油泥沉淀物会堵塞过滤器和细小缝隙，使设备工作不正常，因此要求具有好的抗氧化性。
液压部件运动阻力增加，管道压力降和功率损失增大；若粘渡过低，会增加油桶的容积损失，组件内泄漏增大，并使滑动部件油膜变薄，支承能力下降，并有雾化现象，从排气口溢出。
在电器控制系统方面，控制电路合用PLC电路，它检验电路轻易、维修利便、更换简朴。胶管接头的规格尺寸及实际偏差。因为胶管的内外径和骨架层外径都会有波动，假如波动范围超过了答应的限度，就无法保证胶管接头扣压量的均衡，胶管总成的质量就很难保证。
扣压机在实际工作中，在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头外形和尺寸都要公道，而且应尽量减小胶管弯曲程度，大部门高压胶管的损坏都是因为制作不当造成的。
设备内部组装所用的密封件，都是采用入口的密封圈，保证效果，进步密封性。扣压时采用手动和脚控踏板的操纵方式，四肢举动并用，工作起来更协调，更利便，大大进步效率。
我们随机带十套模具，可以定做，利便客户使用。该设备采用标尺来调节压缩量，这样调节的正确度高，在标尺收缩量达到设定值的时候，扣压就自动休止了。模具采用了双斜面的锥度，增大扣压力度。
检测完这些地方没有问题后就可以放心使用了。
操作流程：
1、操作人员一定按照工艺规程操作。
2、机器停止使用后，必须切断电源。
3、调换模具时，一定在停机后进行。
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
5、开机前在模座斜面上注入润滑油。
6、在装模块前必须拧紧定 位螺丝。
7、调压阀必须调整在规定压力下。
8、工作时严禁将手伸入内部。
9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章
扣压机技术指导：
1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、在电器控制系统方面，控制电路适用集成印刷板电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
DX68--16500
5、为了扣压机的寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了合金钢材料，而且采用热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！希望大家看过以上资料后能够在想到缩管机的时候同时想到锁管机和扣压机都是同一种机器。
扣压机
1.操作方式：可手动、自动、脚踏三种方式自由变换
2.微调操作：用于调节扣压胶管收缩量的大小，扣压度高、批量生产快捷方便。
3.非标定做：支持各种异性规格模具、非标定。
4.铜芯电机散热速度快、使用寿命长。
5.结构简单：体积小、重量轻、结构紧凑、操作简单
6.模具安装：燕尾滑槽式模具扣压度高、安装方便、生产效率高
扣压机的 安装调试过程是：
1、搬运：机器宜采用叉车搬运。
2、安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3、注油：打开机箱后侧盖，在油箱中加入54升46号长城牌抗磨液压油。
4、接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签箭头方向一致，或者刚开机，机器动作，模具张口增加则电机旋转方向正确，否则请调整相位顺序。
