线路板焊接时焊盘很容易脱落原因分析

线路板焊接时焊盘很容易脱落原因分析:
线路板打样使用过程中，经常我们会遇到焊盘脱落情况，尤其是在线路板返修的时候更加的明显,一般线路板导致焊盘脱落主要有两个原因：一个是铜箔薄在使用电烙铁焊接时，电烙铁多次的点击同一个焊盘，这样就很容易导致线路板焊盘脱落，另一个原因就是线路板原始的铜箔附着力比较弱，在焊接时使焊盘容易脱落。在线路板焊接元器件时，一旦出现焊盘脱落，那么这块线路板就报废不能使用了。那怎么能避免让焊盘容易脱落呢？首先是焊接的时候尽量选择使用电烙铁焊接使用锡锅焊接或者是波峰焊，这两种焊接的方法即不容易使焊盘脱落又能增加焊接的速度，锡锅焊接之后可以在用电烙铁补焊。第二个方法就是让线路板厂的设计者在线路板焊盘的周围附上一块铜箔，附着面积大了焊盘自然不容易脱落，如果焊盘周围没有空间傍铜箔那么可以增加铜箔的厚度，铜箔厚度增加了在电烙铁连续电机时也可以有效保护焊盘。如果电路板焊盘掉了,该如何才能把物件继续焊上去呢？一个简单实用的方法：把焊盘掉的两端使用小刀片轻轻刮开使其露出铜片，在用导线把这两端连接，如果中间有元件同样也焊上元件。文件要是双面板就把元件焊在背面，另外一面就用导线连接。就可以勉强的使用的。https://www.j***/