双端面磨床的特点和分类有哪些

  近年来，随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精密钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求越来越高。为满足现代化工业的需求，双端面磨床正向着精密化、全自动化的方向发展。
  双端面磨床是端面磨床其中一类，早在1912年美国制造出台端面磨床以来，经过一个多世纪的发展双端面磨床已经在性能和结构等方面有了很大的进步，其在轴承、汽车零部件制造、内燃机等行业上应用较为广泛。
  双端面磨床的特点
  端面磨床是高精度端面加工设备，有着高强度机械构造和稳定的精度，双端面磨床具有以下特点：
  1、效率高：双端面磨削，可一次完成两个平行端面的加工，减少了一道工序，也了工序间的辅助时间。此外，因为工件余量在磨削过程中是逐渐去除的，所以双端面磨削的较大加工余量远大于其他磨床，可一次去除其他磨床几个工步才能去除的加工余量。
  2、加工精度高：长期以来，工件端面的磨削方式大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削，这两种磨削方式生产效率高，生产成本低，但加工工件的端面尺寸精度一般，而双端面磨削通过旋转式或直线式送料盘上、下工件，其加工出的工件双端面的尺寸精度和几何精度都能达到P2及以上，工件精度要明显高于常用两种磨削方式。
  3、自动化程度高：双端面磨床常用于大批量工件的稳定生产，一般具有自动补偿功能，可配置自动上下料装置，减少人工装卸工件。双端面磨床多采用数控系统控制，较大程度上降低了劳动强度，减少由人工操作导致的影响，使加工质量稳定，工件一致性好。
  4、应用范围广：工件在水平方向受送料盘限制，竖直方向上受上下砂轮限制。这一定 位方式，不受工件材料的限制，因而拓宽了机床的应用范围，除用于轴承套圈、活塞环等钢件、铸铁件的加工外，也广泛应用于手机屏幕等非磁性材料和非金属材料的加工。
  双端面磨床的分类
  双端面磨床按砂轮主轴所处的空间状态可分为卧式双端面磨床和立式双端面磨床。其中卧式双端面磨床具有砂轮角度调节方便、装配工艺简单的特点，但其占地面积大，对于薄型、异形工件的送料稳定性差。立式双端面磨床占地面积小，送料稳定性好，根据箱体结构，可分为悬臂式双端面磨床和框架式双端面磨床。
  双端面磨床其中悬臂式双端面磨床具有结构简单、加工装配便利、制造成本低等特点。框架式双端面磨床具有机床刚性好的特点。
  双端面磨床根据工件送料方式一般可分为圆盘式、贯穿式、往复式和摆动式四种。其中以圆盘式和贯穿式较为常用。圆盘式：送料圆盘连续运转，工件置于送料圆盘上开设的孔洞内，由送料圆盘带动，通过两砂轮间的磨削区，完成磨削。该方式自动化程度高，适用于任意形状的扁平零件。贯穿式：工件置于由两条钢带形成的导向区内，工件依次推动前一工件通过磨削区。此种方式效率较高，可实现连续生产，但只适用于形状较为规则的工件。
  往复式和摆动式分别是贯穿式和摆动式的变型，磨削时，工件在磨削区内作往复直线运动或摆动，同时砂轮逐渐进给。此类双端面磨床主要用于小批量大磨削余量或高精度工件的加工。
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