板式橡胶支座250mm300mm

板式橡胶支座250mm300mm板式橡胶支座一般分为圆形板式橡胶支座、矩形板式橡胶支座和四氟板式橡胶支座，可以说是常用的板式橡胶支座三大类，板式橡胶支座一般分成圆形板式橡胶支座和矩形板式橡胶支座，分别称为GYZ和GJZ

盆式橡胶支座的类型主要为GPZ系列的支座，其中还可以分为GPZ（‖）、GPZ（2009）、GPZ（KZ）等盆式支座的规格，但是外观来说，几种盆式支座的区别不是很大！

四氟板式橡胶支座跟板式橡胶支座基本相同，跟板式支座的不同就是增加了四氟板，具体类型主要就是GYZF4（圆形四氟板式橡胶支座）和GJZF4（矩形四氟板式橡胶支座）！

在板式橡胶支座生产的过程中，从生产原料到制作成型，无论哪一步都不能放松，那么在生产过程中，有哪些需要注意的呢？

板式橡胶支座的原材料：

这是影响橡胶支座质量的主要因素，目前由于市场竞争激烈，许多橡胶支座生产厂家就从这块降低成本，采用劣质橡胶，这个从外观上可以看出一二，好的橡胶，表面油亮，黝黑，用手指按压能感觉到一点点弹性，质量差点的橡胶，表面发乌，没有光泽。但是胶质真正的好坏，就需要做实验，简单的从抗压弹性模量和抗剪弹性模量等方面去判断是不能发现质量问题，一般需要做中间胶层胶片试验进行检测方可发现问题。

橡胶支座的内部钢板：

钢板是橡胶支座承载力的保证，所以钢板在厚度上一定要达到标准，材质上一定要采用成品板材，杜绝折弯板等，在处理上一定要做到除锈，喷砂，从而保证橡胶与钢板的粘接。

橡胶支座的生产工艺：

橡胶支座现在还没有完全实现自动化生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。在硫化机上的硫化时间和温度控制也很重要，不同的规格的橡胶支座硫化时间是不一样的，如果达不到相应的硫化时间，那么就会形成夹生，里边的胶没有充分硫化，影响产品质量。