20吨大型液压绞车结构图片 推土机拉木头液压绞盘机

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单滚筒提升绞车
  1）主要技术特性
  2）结构及工作原理 单滚筒提升绞车按不同的结构有A、B、C三种型式。 A型和B型主要区别于主轴承：A型为铜瓦；B型为3516双列向心球面滚子轴承；C型是在A、B型的基础上加了液压推杆制动器。
其结构主要由主轴装臵、减速装臵、联轴器、制动器、齿轮、机座、电动机等部分组成。
在液压机械在运行中行走无力和提升无力的主要原因为：
　   a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压

油变质，后导致故障发生。
　　b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
　　c.液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压

泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。
液压绞车注意事项：
（ 1 ）开动滚筒时，须将滚筒上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上 的刹车带刹紧。
（ 2 ）在液压绞车作业过程中，如要使液压绞车暂时停止运转，应将大内齿轮 上的刹车带松开， 而将滚筒上的刹车带刹紧； 如果要微程调度负载物 的位置时， 只需交替提上或下压左、 右刹车把， 使滚筒时转时停即可。
（ 3 ）如停车时间较长，应将电动机关闭；此时如果钢丝绳处于拉紧 状态，为防止其坠滑， 必须将滚筒上的刹车带牢牢刹紧， 工作人员不 得离开绞车。
（ 4 ）当下放重物滚筒反转时，应松开大内齿轮上的刹车带并放松滚 筒上的刹车带， 滚筒在重物自重的驱动下正常反转； 下放的速度可以 借助刹车带对滚筒的半制动加以控制调整。 若电机为可逆型， 在下放 重物时，应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使电机进入反

转状态， 然后 松开滚筒上的刹车带紧刹大内齿轮上的刹车带， 滚筒将在电机驱动下 反转。
（ 5 ）滚筒在起动或停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许作急剧 的开车、停车，以防损坏传动部分。
（ 6 ）在电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防电机烧毁 和主机内部受损，或其他意外事故。
（ 7 ）操作过程中，如果发现声响不正常，制动不灵，绞车的滚筒、 刹车带及轴承等温度剧烈上升等异常情况时， 必须停车检查， 及时排 除。
（ 8 ）钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作时不可全部放完，在滚筒上 至少要保留三圈。
（ 9 ）预定任务完成后，应使刹车带置于松刹状态，切断电源，封闭 开关；绞车上、电机上堆积的尘土；加工表面涂以保护油， 以防 锈蚀。
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