数控刀柄的选择应该从这三个方面来看
这几年因为科技的进步，机械行业也在快速的发展， 随着中国汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，对金属加工刀柄的数量和质量的要求也迅速增加。做这类刀柄的厂家倒不少，尤其是入门级的。但产品线长、质量稳定、有实力的似乎也不多。今天盛安贝刀柄专业技术人员将从产品外观、产品细节、选材用料三方面为大家支招儿!
产品外观
好的刀柄厂家会把数控刀柄的产品的外观做到，一个好的刀柄会让人看到它就对它爱不释手喜欢它。它的细节，工艺，人体工程学已融入到本身的产品中，设计理念前卫。
产品细节
一个好的数控刀柄，在细节处理方面也追求精雕细镂，如在定 位夹紧过程，刀杆的定 位面与设备主轴之间要贴合的非常紧凑，不存在任何影响精度的间隙。较高的系统刚性和动平衡性也促使夹紧机构加紧刀杆的状态下，刀杆的定 位面和设备主轴之间需要过盈配合。过盈配合才能满足夹紧装置要足够的稳定，不会因外力的干扰，而导致定 位面有丝毫的变化，并在夹紧过程中时刻要保持足够的紧固力。
选用材料
好的产品，它必定是用好的的环保材料和高端材料，制造厂商用淬透性材料，由于它精度要求高，又要用很大长径比的铣刀加工内驱动键，所以它的价格很贵，为延长主轴寿命，刀柄用同一种材料制造，建议小屈服强度应是14000kg/cm2，拉伸强度应为15400kg/cm2。而且应降低刀柄的硬度(平均HRC50)，比主轴硬度低6～8度，以保护昂贵的主轴。这样，刀柄受力表面硬度下降，也使它的制造周期缩短、成本降低。
数控刀柄类型的特点：
1、加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。
2、铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
3、 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
4、 铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
5、孔加工时，可采用钻头等孔加工类刀具。
以上就是盛安贝刀柄制造商介绍的关于专业人士选择数控刀柄关注的三个细节，想知道更多详情来电：18678143236
产品外观
好的刀柄厂家会把数控刀柄的产品的外观做到，一个好的刀柄会让人看到它就对它爱不释手喜欢它。它的细节，工艺，人体工程学已融入到本身的产品中，设计理念前卫。
产品细节
一个好的数控刀柄，在细节处理方面也追求精雕细镂，如在定 位夹紧过程，刀杆的定 位面与设备主轴之间要贴合的非常紧凑，不存在任何影响精度的间隙。较高的系统刚性和动平衡性也促使夹紧机构加紧刀杆的状态下，刀杆的定 位面和设备主轴之间需要过盈配合。过盈配合才能满足夹紧装置要足够的稳定，不会因外力的干扰，而导致定 位面有丝毫的变化，并在夹紧过程中时刻要保持足够的紧固力。
选用材料
好的产品，它必定是用好的的环保材料和高端材料，制造厂商用淬透性材料，由于它精度要求高，又要用很大长径比的铣刀加工内驱动键，所以它的价格很贵，为延长主轴寿命，刀柄用同一种材料制造，建议小屈服强度应是14000kg/cm2，拉伸强度应为15400kg/cm2。而且应降低刀柄的硬度(平均HRC50)，比主轴硬度低6～8度，以保护昂贵的主轴。这样，刀柄受力表面硬度下降，也使它的制造周期缩短、成本降低。
数控刀柄类型的特点：
1、加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。
2、铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
3、 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
4、 铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
5、孔加工时，可采用钻头等孔加工类刀具。
以上就是盛安贝刀柄制造商介绍的关于专业人士选择数控刀柄关注的三个细节，想知道更多详情来电：18678143236
