自润滑轴承在冶金行业的应用

山东正祥工矿是研究开发和生产销售各种无油轴承、滑动轴承、自润滑轴承和铜套的实体厂家，在冶金行业中红钢坯的输送，采用干油集中润滑的辊道输送。但是由于高温环境，连续运转，停机时间少等因素，容易导致油管结碳而阻塞干油管道。目前使用的润滑脂普遍不耐高温，而且价格较贵。一旦润滑支管润滑脂结碳就会引起供油不足，导致轴承润滑不良。辊道轴承一般采用普通球轴承，但是如果缺油，轴承的使用时间短，即使是使用进口轴承，如果缺油，使用时间也很短。
轴承的损坏表现为滚珠磨损，保持架损坏，承载能力下降等方面。比如在连铸机、轧钢等的红钢坯温度往往达到 1 000 ℃，对输送辊道轴承座长时间的烘烤，容易造成润滑油管阻塞而导致供油不足，导致辊道输送产生故障。对于连续生产的连铸连轧生产来说，一旦停产，在经济上会造成大的损失（石墨铜套）。
但是随着科学技术的发展，在材料、工艺、制造技术等方面的进步，目前自润滑轴承无论是在技术含量和应用成本等各个方面，是在温度高、重载低速的输送辊道等方面得到推广，在备件成本、维修成本等各个方面比较老的集中干油润滑都有大的优势。
目前国内许多冶金行业都应用自润滑轴承，它既提高了劳动生产率，降低了成本，加长了设备的使用时间，同时其质量可靠，工艺稳定，得到用户的认可，是一项推广的新材料和新技术。
自润滑轴承应用摩擦学原理，以金属或其合金钢为基体，以复合固体润滑剂为润滑相，以高硬度难熔金属，主要添加钼、锰、钒、钛、钨、石磨等耐高温稀有金属，采用冶金工艺，使金属各组分间达到合金化、弥散强化、固溶强化、沉淀强化，使之成为可在室温至 1 000 ℃范围使用的低摩擦、耐磨损、高强度新型自润滑复合材料，在连续运转的情况下，靠摩擦产生润滑油膜，从而产生自润滑。
公司可以根据客户工况条件推荐合适的产品，也可以根据客户需求来图或来样定制产品，以满足客户需求。