1万风量催化燃烧废气处理设备安装调试
工艺流程说明：
（1）预处理阶段
预处理采用填料式喷淋洗涤塔，喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
（2）活性炭吸附阶段
经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。
（3）活性炭脱附阶段
当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。
（4）催化燃烧阶段
溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。
技术特点：
PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；
采用无火焰氧化，可进行防爆设计；
高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定、使用寿命长，阻力小；
高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸脱附性能好，过风阻力小，适合于大风量下使用；
根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施；
活性炭吸附塔及催化燃烧室配泄爆膜片，当系统内部压力异常升高，泄爆膜片破裂，保护吸附塔及催化燃烧室因内部压力过载而发生重大事故；
设置LEL监测联锁保护，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其限下限值的1/4；
多重全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。
应用领域：
有机化工 制药 涂料生产 表面涂装 石油 包装印刷 其他使用有机溶剂的过程
（1）预处理阶段
预处理采用填料式喷淋洗涤塔，喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
（2）活性炭吸附阶段
经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。
（3）活性炭脱附阶段
当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。
（4）催化燃烧阶段
溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。
技术特点：
PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；
采用无火焰氧化，可进行防爆设计；
高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定、使用寿命长，阻力小；
高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸脱附性能好，过风阻力小，适合于大风量下使用；
根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施；
活性炭吸附塔及催化燃烧室配泄爆膜片，当系统内部压力异常升高，泄爆膜片破裂，保护吸附塔及催化燃烧室因内部压力过载而发生重大事故；
设置LEL监测联锁保护，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其限下限值的1/4；
多重全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。
应用领域：
有机化工 制药 涂料生产 表面涂装 石油 包装印刷 其他使用有机溶剂的过程
