悬链式抛丸机A叉车配件悬链式抛丸机
叉车配件清理表面悬链式抛丸机
一、机器的用途
机器的用途本机为三工位悬链步进式抛丸机，适宜于汽车、拖拉机、摩托车等行
业对成批中、小铸锻件、钣金件、热处理件及焊接件的表面清理或强化。
二、主要技术规格及参数
生产的悬链步进式抛丸机为例：
1、吊钩 单钩吊重 300kg
吊钩数量24 个（8 组）吊钩间距1400mm 吊钩组距3200mm 运行速度10.71 m/min
2、清理工件尺寸Φ1000×1700mm
3、抛丸器型号QH300( 六台 )
弹丸抛射速度75m/s
功率6×15KW
抛丸量6×250kg/min 4、弹丸首次加入量3T
5、提升机 提升量90t/h 功率7.5KW
6、分离器 分离量90t/h 功率5.5KW
分离区风速4 ～ 5m/s 7、螺旋输送器 输送量 90t/h
功率5.5KW
8、弹丸
材质不锈钢丸粒径 Φ0.25 -0.6mm
9、悬链驱动机构功率3.0KW
10 、自转装置链轮转速n 3r/min 功率3×1.5KW
11 、除尘系统：型号：FEF212A 引风机：22KW 反吹风机：3KW 回转电机：0.37KW 卸灰电机：1.1KW
12 、全机总功率（含除尘）142.84KW
13 、主机外形尺寸
长 ×宽 ×高18200× 7000×7560mm
主要结构原理
本机为三工位悬链步进式抛丸机。一组工件进入清理室抛射区，气动大门关，工件作自转运动，每个工件受到两个不同坐标方位的密集弹丸的高速抛射清理；工件在每一工位又分三点清理，每一点清理2-3 分钟，自转装置随着工件的移动而前后移动。抛丸机清理完毕后，气动大门开，由悬挂输送机将工件运出室外。工件进入自动循环清理。清理过程中撒落下来的丸尘混合物经清理室底部的漏斗、螺旋输送机汇集于提升机下部，再由提升料斗提升到分离器里，分选后纯净丸经过筛网落入料斗中，供抛丸器循环使用，未分离好的混合物从分离中间通道流入补丸斗，抛丸清理中产生的尘埃，由风管送向除尘系统，净化处理后的净气排入大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
悬链步进式抛丸机主要由抛丸清理室、螺旋输送器、气动大门、悬挂
输送机、自转机构、供丸装置、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、抛丸器、卸料平台、气动系统及电气系统等主要部件组成。
1. 清理室
(1)本清理室采用箱式焊接钢结构，清理作业在密闭的室内进行。工件进出的端各设有一道密封胶帘、一道气动大门，主室一侧壁上布置有六台不同坐标方位的抛丸器，可使工件表面得到均匀有效的清理。抛丸机的清理室壁要承受弹丸流束的打击，其内壁衬有耐磨护板，并有包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易受损，拆装更换方便。室体顶部有一回转的用密宫式密封的通道，便于吊钩畅通，防止粉尘和弹丸外溢。
(2)使用维修与安全
a.室内护板与包铸螺母是易损件，操作前要检查受损情况并及时更换， 以防损坏室壁钢板，安装护板时搭接口处不留间隙。
b.密封胶帘是易损件，应及时更换以防弹丸飞出。
c.在机器工作时，进出口处的胶帘不允许掀开或取下。
d.需要进入室内检修调整时，必须切断电源，并挂牌以示警告。 e.后辅室上设有检修门，便于维修与更换抛丸清理机易损件。 2. 悬挂输送机
抛丸机悬挂输送链条是t=100模锻可拆链，可使吊钩沿回转轨道连续运行。它是由轨道、支架、回转装置、大小链轮组、涨紧装置、驱动装置等部件组成。
(1) 拉紧装置抛丸机拉紧装置用来补偿链长和链长制造误差，有利于链条的安装并
补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的张紧状态，线路中可能产生的张力。
(2) 驱动装置
抛丸机驱动装置采用X-100-16-5减速机带动链条运行，链条以稳定速度运行。
3. 自转机构
抛丸机自转机构由双级摆线针轮减速机XLED1.5-63-1/385和链轮拖动传动链条与吊钩上的链轮相啮合，当行至抛射区时，吊钩上的工件既可作直线运动，又可做旋转运动，使工件获得各个角度的抛丸清理。适当调节张紧可保持传动链条的松紧度。其清理速度可调。
4. 提升机
(1)本机平胶带传动斗式提升机，将来自清理室下部漏斗的丸尘混合物提升到机器上部的分离器里。
一、机器的用途
机器的用途本机为三工位悬链步进式抛丸机，适宜于汽车、拖拉机、摩托车等行
业对成批中、小铸锻件、钣金件、热处理件及焊接件的表面清理或强化。
二、主要技术规格及参数
生产的悬链步进式抛丸机为例：
1、吊钩 单钩吊重 300kg
吊钩数量24 个（8 组）吊钩间距1400mm 吊钩组距3200mm 运行速度10.71 m/min
2、清理工件尺寸Φ1000×1700mm
3、抛丸器型号QH300( 六台 )
弹丸抛射速度75m/s
功率6×15KW
抛丸量6×250kg/min 4、弹丸首次加入量3T
5、提升机 提升量90t/h 功率7.5KW
6、分离器 分离量90t/h 功率5.5KW
分离区风速4 ～ 5m/s 7、螺旋输送器 输送量 90t/h
功率5.5KW
8、弹丸
材质不锈钢丸粒径 Φ0.25 -0.6mm
9、悬链驱动机构功率3.0KW
10 、自转装置链轮转速n 3r/min 功率3×1.5KW
11 、除尘系统：型号：FEF212A 引风机：22KW 反吹风机：3KW 回转电机：0.37KW 卸灰电机：1.1KW
12 、全机总功率（含除尘）142.84KW
13 、主机外形尺寸
长 ×宽 ×高18200× 7000×7560mm
主要结构原理
本机为三工位悬链步进式抛丸机。一组工件进入清理室抛射区，气动大门关，工件作自转运动，每个工件受到两个不同坐标方位的密集弹丸的高速抛射清理；工件在每一工位又分三点清理，每一点清理2-3 分钟，自转装置随着工件的移动而前后移动。抛丸机清理完毕后，气动大门开，由悬挂输送机将工件运出室外。工件进入自动循环清理。清理过程中撒落下来的丸尘混合物经清理室底部的漏斗、螺旋输送机汇集于提升机下部，再由提升料斗提升到分离器里，分选后纯净丸经过筛网落入料斗中，供抛丸器循环使用，未分离好的混合物从分离中间通道流入补丸斗，抛丸清理中产生的尘埃，由风管送向除尘系统，净化处理后的净气排入大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
悬链步进式抛丸机主要由抛丸清理室、螺旋输送器、气动大门、悬挂
输送机、自转机构、供丸装置、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、抛丸器、卸料平台、气动系统及电气系统等主要部件组成。
1. 清理室
(1)本清理室采用箱式焊接钢结构，清理作业在密闭的室内进行。工件进出的端各设有一道密封胶帘、一道气动大门，主室一侧壁上布置有六台不同坐标方位的抛丸器，可使工件表面得到均匀有效的清理。抛丸机的清理室壁要承受弹丸流束的打击，其内壁衬有耐磨护板，并有包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易受损，拆装更换方便。室体顶部有一回转的用密宫式密封的通道，便于吊钩畅通，防止粉尘和弹丸外溢。
(2)使用维修与安全
a.室内护板与包铸螺母是易损件，操作前要检查受损情况并及时更换， 以防损坏室壁钢板，安装护板时搭接口处不留间隙。
b.密封胶帘是易损件，应及时更换以防弹丸飞出。
c.在机器工作时，进出口处的胶帘不允许掀开或取下。
d.需要进入室内检修调整时，必须切断电源，并挂牌以示警告。 e.后辅室上设有检修门，便于维修与更换抛丸清理机易损件。 2. 悬挂输送机
抛丸机悬挂输送链条是t=100模锻可拆链，可使吊钩沿回转轨道连续运行。它是由轨道、支架、回转装置、大小链轮组、涨紧装置、驱动装置等部件组成。
(1) 拉紧装置抛丸机拉紧装置用来补偿链长和链长制造误差，有利于链条的安装并
补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的张紧状态，线路中可能产生的张力。
(2) 驱动装置
抛丸机驱动装置采用X-100-16-5减速机带动链条运行，链条以稳定速度运行。
3. 自转机构
抛丸机自转机构由双级摆线针轮减速机XLED1.5-63-1/385和链轮拖动传动链条与吊钩上的链轮相啮合，当行至抛射区时，吊钩上的工件既可作直线运动，又可做旋转运动，使工件获得各个角度的抛丸清理。适当调节张紧可保持传动链条的松紧度。其清理速度可调。
4. 提升机
(1)本机平胶带传动斗式提升机，将来自清理室下部漏斗的丸尘混合物提升到机器上部的分离器里。
