镇江液压绞车2吨 提升机液压卷扬机小型价格
镇江液压绞车2吨 提升机液压卷扬机小型价格
液压卷扬机产品特点 :
卷筒传动方式：本结构系利用游星齿轮轴及传动片直接带动卷筒，可简单方便的更换钢索或调换钢索方向。卷扬机又叫绞车,是由电机或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置.可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物.说白了,就是起重机的一种,通过卷筒将绳索卷起来,以达到将重物提起来的效果,调速性比较好的一种起重机.卷扬机在起重工程中应用较为广泛，是主要的牵引设备之一，它具有牵引力大、速度快、结构紧凑、操作方便和安全可靠等特点。卷扬机是标准产品。
液压绞车的分类
1.按传动方式分：
（1）全液压传动的液压绞车
（2）液压机械传动的液压绞车
2.按马达的数量分：
（1）单液压马达拖动的液压绞车
（2）双液压马达拖动的液压绞车
（3）多液压马达拖动的液压绞车
液压马达的工作油液为46号抗磨液压油，是由液压系统提供压力油后把压力能转化为机械能，再通过减速机获得大扭矩输出。减速机里加注的是90号工业齿轮油。正常减速机齿轮油换油周期为：工作3个月后进行次换油，以后6个月为一个换油周期，以保证减速机的正常润滑。液压系统换油周期也一样，要注意的是在释放完液压油后，必须对油箱内部做彻底清洗，因为液压系统在运行几个月后在油箱底部会沉淀很厚一层油沫状杂质，这些油沫状杂质对液压系统是致命性的，经常会导致液压阀卡死，液压泵和液压马达磨损加剧。
液压绞车的组成结构：
（1）液压系统的组成
一个完整的液压系统主要由以下五部分组成；
1）动力装置 它供给液压系统压力，并将电动机输出的机械能转换为油液的压力能，从而推动整个液压系统工作．如图中液压泵3就是动力装置，将油液从油箱1中吸人，再输送给系统。
2）执行元件；它包括液压缸和液压马达，用以将液体的压力能转换为机械能，以驱动工作部件运动；液压缸，在压力油的推动下，带动磨床工作台做直线运动。
3)控制调节装置 包括各种阀类，如压力阀、流量阀和方向阀等．用来控制液压系统的液体压力、流量(流速)，和液流的方向，以保证执行元件完成预期的工作运动．图中5是溢流阀，用来控制系统的压力；4是节流阀，用来凋节进入液压缸的流量，从而控制工作台的运动速度；6是换向阀，用来改变压力油的通路，使液压缸换向，实现工作台的往复运动。
4）辅助装置 指各种管接头、油管．油箱、过摅器和压力计等．它们起着连接、储油、过滤、储存压力能和测量油压等辅助作用，以保证液压系统可靠．稳定、持久地工作。图中2为网式过滤器．起过滤油液的作用；1)为油箱，用来储油和将油散热。
5）工作介质 指在液压系统中，承受压力并传递压力的油液。
“绞盘自动刹车装置”，其主要包括制动座、制动叉、制动弹簧、制动套、定 位圈，制动座一端中部为圆柱，圆柱侧面集成扇形块，由扇形块和圆柱构成扇形槽；制动叉一端设有与所述扇形槽滑动配合的扇形滑块，制动叉另一端设有带六角螺孔的连接轴，该连接轴依次穿过定 位圈和制动套；制动座与制动叉之间设有制动弹簧，制动弹簧一端卡于扇形块，另一端卡于扇形滑块。以上·技术方案，虽然能够实现绞盘的自动刹车，但由于制动弹簧的弯脚与制动叉、制动座之间的接触为相抵接触，而并没有将弯脚完全定 位，使得弯脚易发生打滑、弯曲或断裂，不仅制动弹簧使用寿命短，且存在刹车失灵的安全隐患。
液压卷扬机产品特点 :
卷筒传动方式：本结构系利用游星齿轮轴及传动片直接带动卷筒，可简单方便的更换钢索或调换钢索方向。卷扬机又叫绞车,是由电机或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置.可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物.说白了,就是起重机的一种,通过卷筒将绳索卷起来,以达到将重物提起来的效果,调速性比较好的一种起重机.卷扬机在起重工程中应用较为广泛，是主要的牵引设备之一，它具有牵引力大、速度快、结构紧凑、操作方便和安全可靠等特点。卷扬机是标准产品。
液压绞车的分类
1.按传动方式分：
（1）全液压传动的液压绞车
（2）液压机械传动的液压绞车
2.按马达的数量分：
（1）单液压马达拖动的液压绞车
（2）双液压马达拖动的液压绞车
（3）多液压马达拖动的液压绞车
液压马达的工作油液为46号抗磨液压油，是由液压系统提供压力油后把压力能转化为机械能，再通过减速机获得大扭矩输出。减速机里加注的是90号工业齿轮油。正常减速机齿轮油换油周期为：工作3个月后进行次换油，以后6个月为一个换油周期，以保证减速机的正常润滑。液压系统换油周期也一样，要注意的是在释放完液压油后，必须对油箱内部做彻底清洗，因为液压系统在运行几个月后在油箱底部会沉淀很厚一层油沫状杂质，这些油沫状杂质对液压系统是致命性的，经常会导致液压阀卡死，液压泵和液压马达磨损加剧。
液压绞车的组成结构：
（1）液压系统的组成
一个完整的液压系统主要由以下五部分组成；
1）动力装置 它供给液压系统压力，并将电动机输出的机械能转换为油液的压力能，从而推动整个液压系统工作．如图中液压泵3就是动力装置，将油液从油箱1中吸人，再输送给系统。
2）执行元件；它包括液压缸和液压马达，用以将液体的压力能转换为机械能，以驱动工作部件运动；液压缸，在压力油的推动下，带动磨床工作台做直线运动。
3)控制调节装置 包括各种阀类，如压力阀、流量阀和方向阀等．用来控制液压系统的液体压力、流量(流速)，和液流的方向，以保证执行元件完成预期的工作运动．图中5是溢流阀，用来控制系统的压力；4是节流阀，用来凋节进入液压缸的流量，从而控制工作台的运动速度；6是换向阀，用来改变压力油的通路，使液压缸换向，实现工作台的往复运动。
4）辅助装置 指各种管接头、油管．油箱、过摅器和压力计等．它们起着连接、储油、过滤、储存压力能和测量油压等辅助作用，以保证液压系统可靠．稳定、持久地工作。图中2为网式过滤器．起过滤油液的作用；1)为油箱，用来储油和将油散热。
5）工作介质 指在液压系统中，承受压力并传递压力的油液。
“绞盘自动刹车装置”，其主要包括制动座、制动叉、制动弹簧、制动套、定 位圈，制动座一端中部为圆柱，圆柱侧面集成扇形块，由扇形块和圆柱构成扇形槽；制动叉一端设有与所述扇形槽滑动配合的扇形滑块，制动叉另一端设有带六角螺孔的连接轴，该连接轴依次穿过定 位圈和制动套；制动座与制动叉之间设有制动弹簧，制动弹簧一端卡于扇形块，另一端卡于扇形滑块。以上·技术方案，虽然能够实现绞盘的自动刹车，但由于制动弹簧的弯脚与制动叉、制动座之间的接触为相抵接触，而并没有将弯脚完全定 位，使得弯脚易发生打滑、弯曲或断裂，不仅制动弹簧使用寿命短，且存在刹车失灵的安全隐患。
