零部件喷焊工艺应用介绍

金属表面强化修复是现代工业发展中不可或缺的环节，随着机械工业化的快速发展，零部件表面腐蚀磨损问题越来越受关注，目前常用的表面强化修复技术有喷焊、金属热喷涂、激光熔覆等修复技术，那么像一些表面硬度高、耐磨性相对较好的零部件适合采用什么工艺来进行表面修复呢？

喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层进行再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合，所形成的沉积物致密性高、抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。

与涂层相比，喷焊层的有点显著，但由于重熔过程中基体局部受热能达到900℃，会产生比较大的热变形，因此，喷焊的使用具有一定的局限性，适合喷焊工艺的零部件和材料一般是：

1、几何形状比较简单的大型易损零部件，如：轴、柱塞、滑块等。

2、受冲击载荷，表面硬度比较高，耐磨性能好的易损零部件，如：叶片等。

3、含有锰、钼总量＜3%的钢结构、镍铬不锈钢、铸铁等材料。

天盟公司作为一家金属表面强化公司，不断深入研究热喷涂、喷焊、激光熔覆等金属表面强化技术，对金属表面防腐耐磨涂层的制备有着丰富的经验，欢迎广大客户咨询技术服务。