目视化管理常用工具及管理方法
目视化管理的范围很广，构成企业的所有要素都是其管理对象，如服务、产品、原材料、半成品、零配件、各种工装夹具、设备等。
在现场工作中，目视化管理可以传达工作发展状况和发生的事实;激发员工的兴趣，促进其积极参与经营;便于与员工达成共识，朝着共同的目标前进;能够提升企业形象，这是显示公司管理水平的有力的工具;强化企业的品质。通过作业标准化、原因分析等方法，目视化管理能使员工达到自动自发的境界。
目视化管理的长处就在于，它综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等学科的研究成果，以有效的视觉管理形式，科学迅速地改善与人们视觉有关的各种环境因素，使之既符合现代化生产的要求，又适应人们的生理和心理特点。从而产生良好的生理和心理效应，调动和保护员工的生产积极件。
一、目视化管理的常用工具
目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。在目视化管理中，颜色的使用是常见的。不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。例如车间的色调选择，高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调，可给人以清新舒心之感。低温车间正好相反，宜用红、橙、黄等暖色调为基调，使人感到温暖亲切。热处理设备多用冷色调的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。
家具厂整天看到的是属于暖色的木质颜色，因而木料加工设备宜用浅绿色，以此缓解操作者被暖色包围所激起的烦躁感。
二、目视化管理方法
1、设备的目视化管理
设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。设备的目视化管理以能够正确地、率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
①清楚明了地显示出维护保养的部位。方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。
②能迅速发现温度是否异常。方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。
③供给是否正常、运转是否清楚明了?方法是在设备旁边设置连通玻璃管、小飘带、小风车等物。
④在设备盖板的极小化、透明化上下工夫，特别是驱动部分，便于人们容易“看见”。
⑤标识出计量仪器的正常和异常范围\管理界限,如绿色表示正常范围,红色表示异常范围等。
⑥设备是否按要求的性能、速度在运转?在设备上标注出应有的周期和速度。
2、模具、工装夹具的目视化管理
①为了减少工具遗失的机会，可透过“工具模具离库广告牌”来掌握工具模具的动态;
②刷上或贴上颜色，辨别工具模具身份;
③替工具模具建立一个温件的“家“;
④用履历表来掌握工具模具的使用情况。
3、物料的目视化管理
在日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、产成品等进行目视化管理。对这些物品的放置，通常有以下四个地方:
①伸手可及之处; ②较近的架子、抽屉内; ③储物室、货架中; ④某个特定区域。
物料管理的目标是快速地弄清“什么物料”、“在哪里”、“有多少”，在必要的时候，必要的物料都能快速地取出放入。
物料目视化管理要点:
①明确物料的名称及用途。方法是分类标识及用颜色区分。
②物料放置之处的判断。方法是采用有颜色的区域及用不同的标识加以区分。 ③物料的放置能够保证物料顺利地先进先出。
④确定合理的库存数量，只存放必要的数量，但要防止断货。方法是标识出大在库线、安全在库线和下单线，明确一次下单数量。
⑤目视大容器内的容量用连通器的玻璃管刻度标示。
⑥目视物品是否采购，是否该补料。
⑦目视材料在哪里?方法是明确摆放位置，用颜色或标牌标示。
4、品质的目视化管理
①防止因“人的失误”出现质量问题。方法是合格品与不合格品要分开放置。用颜色加以区分。
②如何区分物品的检查状态?从区域上分别设立待检区和已检区，将检查过的物品分区摆放。对于装箱物品，可以挂上合格证或书写检验员的工号。
③重要管理项目要一目了然。可以悬挂比较图或采用“一口标准”的形式，形象说明其区别和要点。
④能快速准确地进行判断。方法是采用上下限的样板判定方法，可以不用计算，快速测定，防止人为失误。
⑤张贴质量管理的宣传标语和质量谚语。
5、作业的目视化管理
企业里的各项工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否按计划进行?在作业管理中，是否有异常发生?如果有异常发生，应如何应对?这都是作业目视化管理的要点。
①核查实际进度与计划要求是否一致.方法是用生产动态板和外包工动态板、各类看板来标明。
②清楚地判定作业是否按要求在正确实施。方法是用“一口标准”作业指导书、误用普报灯来表示。
③设备负荷是否正常，状态如何。方法是用设备保养记录、设备负荷显示板标示。
④在异常早期发现上下工夫。方法是利用控制图、缺料预警、设备异常报来反映。
6、安全的目视化管理
①让员工知道何处是安全禁区;
②让员工知道何处是工厂的“猛兽”区(易燃易爆物品的区城、有毒有害区域、高压电区域等);
③消防器材的正确摆放和使用;
④应急响应和预案，在出现危机时知道如何正确应对；
⑤对员工进行正确辨认安全标识的教育。
山东高百标识拥有专业的专家顾问团队、创新设计能力和自有工厂等优势，可根据客户行业及企业特色等，提供定制方案，充分满足客户需求。
在现场工作中，目视化管理可以传达工作发展状况和发生的事实;激发员工的兴趣，促进其积极参与经营;便于与员工达成共识，朝着共同的目标前进;能够提升企业形象，这是显示公司管理水平的有力的工具;强化企业的品质。通过作业标准化、原因分析等方法，目视化管理能使员工达到自动自发的境界。
目视化管理的长处就在于，它综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等学科的研究成果，以有效的视觉管理形式，科学迅速地改善与人们视觉有关的各种环境因素，使之既符合现代化生产的要求，又适应人们的生理和心理特点。从而产生良好的生理和心理效应，调动和保护员工的生产积极件。
一、目视化管理的常用工具
目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。在目视化管理中，颜色的使用是常见的。不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。例如车间的色调选择，高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调，可给人以清新舒心之感。低温车间正好相反，宜用红、橙、黄等暖色调为基调，使人感到温暖亲切。热处理设备多用冷色调的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。
家具厂整天看到的是属于暖色的木质颜色，因而木料加工设备宜用浅绿色，以此缓解操作者被暖色包围所激起的烦躁感。
二、目视化管理方法
1、设备的目视化管理
设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。设备的目视化管理以能够正确地、率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
①清楚明了地显示出维护保养的部位。方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。
②能迅速发现温度是否异常。方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。
③供给是否正常、运转是否清楚明了?方法是在设备旁边设置连通玻璃管、小飘带、小风车等物。
④在设备盖板的极小化、透明化上下工夫，特别是驱动部分，便于人们容易“看见”。
⑤标识出计量仪器的正常和异常范围\管理界限,如绿色表示正常范围,红色表示异常范围等。
⑥设备是否按要求的性能、速度在运转?在设备上标注出应有的周期和速度。
2、模具、工装夹具的目视化管理
①为了减少工具遗失的机会，可透过“工具模具离库广告牌”来掌握工具模具的动态;
②刷上或贴上颜色，辨别工具模具身份;
③替工具模具建立一个温件的“家“;
④用履历表来掌握工具模具的使用情况。
3、物料的目视化管理
在日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、产成品等进行目视化管理。对这些物品的放置，通常有以下四个地方:
①伸手可及之处; ②较近的架子、抽屉内; ③储物室、货架中; ④某个特定区域。
物料管理的目标是快速地弄清“什么物料”、“在哪里”、“有多少”，在必要的时候，必要的物料都能快速地取出放入。
物料目视化管理要点:
①明确物料的名称及用途。方法是分类标识及用颜色区分。
②物料放置之处的判断。方法是采用有颜色的区域及用不同的标识加以区分。 ③物料的放置能够保证物料顺利地先进先出。
④确定合理的库存数量，只存放必要的数量，但要防止断货。方法是标识出大在库线、安全在库线和下单线，明确一次下单数量。
⑤目视大容器内的容量用连通器的玻璃管刻度标示。
⑥目视物品是否采购，是否该补料。
⑦目视材料在哪里?方法是明确摆放位置，用颜色或标牌标示。
4、品质的目视化管理
①防止因“人的失误”出现质量问题。方法是合格品与不合格品要分开放置。用颜色加以区分。
②如何区分物品的检查状态?从区域上分别设立待检区和已检区，将检查过的物品分区摆放。对于装箱物品，可以挂上合格证或书写检验员的工号。
③重要管理项目要一目了然。可以悬挂比较图或采用“一口标准”的形式，形象说明其区别和要点。
④能快速准确地进行判断。方法是采用上下限的样板判定方法，可以不用计算，快速测定，防止人为失误。
⑤张贴质量管理的宣传标语和质量谚语。
5、作业的目视化管理
企业里的各项工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否按计划进行?在作业管理中，是否有异常发生?如果有异常发生，应如何应对?这都是作业目视化管理的要点。
①核查实际进度与计划要求是否一致.方法是用生产动态板和外包工动态板、各类看板来标明。
②清楚地判定作业是否按要求在正确实施。方法是用“一口标准”作业指导书、误用普报灯来表示。
③设备负荷是否正常，状态如何。方法是用设备保养记录、设备负荷显示板标示。
④在异常早期发现上下工夫。方法是利用控制图、缺料预警、设备异常报来反映。
6、安全的目视化管理
①让员工知道何处是安全禁区;
②让员工知道何处是工厂的“猛兽”区(易燃易爆物品的区城、有毒有害区域、高压电区域等);
③消防器材的正确摆放和使用;
④应急响应和预案，在出现危机时知道如何正确应对；
⑤对员工进行正确辨认安全标识的教育。
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