小型企业管理之丰田目视化管理对生产现场改善的重要

什么是丰田目视化管理？

目视管理通俗来讲是指通过一系列的的可以目测到的情况与标准生产管理制度的对比，能让员工快速认识到生产中发生违规、不正常情况的一种快速对比识别错误的管理方式。该管理方式源自日本丰田汽车的精益生产方式众多管理工具中的一条比较适合小型企业管理的策略。在经过了一系列的本土化应用实践后，精益生产咨询机构将这种丰田生产模式结合中国企业目前的生产管理状况进行了完善落实并在部分企业管理中取得了实质性的管理成效。

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生产现场改善中丰田生产模式之目视化管理对于企业现场错误纠正，及时改善生产流程，降低库存量，压缩成本有着重要意义，管理者可参考部分精益生产案例后结合自己的企业做出一个直观的精益管理方案实施。

丰田目视化管理有何作用？

1、快速通过对比识别生产流程中的错误，及时发现，及时纠正。

2、为员工创造一个简单、、安全的生产场所及率的生产环境，提高生产效率。



3、明确责任方，做到发现问题，处理问题，不相互推诿拖沓导致停线造成生产滞后。

4、在目视化的情况下方便对问题进行追踪解决，并制定出处理车间现场问题的策略并现场对员工进行宣导，防止后续再犯同样的错误。

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丰田目视化管理的表现有那些？

1、标准数据及参考依据。使管理者与员工直接通过标准品与在制品的对比中能很快的识别异常与错误，区分良品与不良品。

2、可视化环境搭建。简单的方式是通过灯光，划线、广播、看板等方式对生产环境的各个环节进行区别，体现各个工序的差异性。

3、方便对问题的追踪，查漏补缺。在目视化管理的环境中，任何环节出现问题都可很快的从生产工站、批次等过程中进行追踪，明确问题发生的数量、责任方、解决问题的责任人、消耗的时间成本、并追踪终完成时间。

4、成本控制。在丰田目视化管理的环境中，任何的零部件，原材料都按照规划统一摆放使用，避免了堆积、损坏、无法找到浪费时间成本等一系列的问题，减少了产品本身的损坏造成成本损失及因等待造成的时间成本与堆积造成的空间成本。


5、更快速透明的生产流程控制。目视化管理中对于整个生产现场改善流程个各个环节更加的清晰简单，无论是员工还是管理人员都能快速的对工作环境及工作内容有一个明确的认知，新员工更快的适应工作环境，老员工能在已熟悉的环境下更熟练的工作，管理者的管理也顺畅起来。

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明确丰田目视化管理的管理方法并针对丰田生产模式结合本企业的实际状况来做适当的完善，企业的生产管理顺畅，生产效率提高，成本减少，企业的发展才成真正在精益生产的指导下走向正轨，前景才会更加明朗。
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