6S目视化实验室可视化管理6S不是现场管理的
6S管理不是现场管理的“”,重在坚持。
6S是一项需要长期坚持的工作，只有起点，没有终点。一天改变不了一个人，一个月也不可以。通过一年的坚持，能够让员工养成意识；通过三年的坚持，能够让员工养成良好的习惯；通过十年的坚持，才能融入到企业文化中。
6S应如何长期坚持下去：
一、日日新鲜——方法技巧月月变
天天强调6S，是很烦闷和枯燥的事情，可以每个月进行一项主题活动，如寻宝活动、工具柜大献宝、知识抢答竞赛、吉尼斯活动等等，使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。
二、创意分享——6S的动力加油站
创意改善，是指在原来的基础上有所突破，形成了新的方法，能起到更好的效果。一个好的创意，可以解决很多原来的棘手问题，达到意想不到的效果。通过员工积极开动脑筋，自己动手，自己设法解决问题，并互相学习和分享，能够形成良好的互动局面，不断撞击出新火花，带动整个活动走向更高的层次。
所以，创意分享是6S的画龙点睛之笔，是一个蕴藏着巨大能量的动力加油站。
三、荣誉责任——不断前进，不再回首
6S现场管理推行一个阶段后，员工通过亲手改善，亲身感受现场的巨大变化，自己工作起来身心更加愉悦，这个时候可以举行一些授牌和星级评比方式，把责任交给员工，把信任交给员工，把荣誉交给员工。让员工从被动到主动，积极完成自己的工作，不断改善，不断前进。
四、制度如宗教——让6S成为我们的工作习惯
好的方法，要不断的传承下去，就必须标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。6S也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等，如果不加以提升总结，标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。
企业要把6S当成一种宗教，形成制度后，虔诚狂热地坚持下去，直到成为我们的工作习惯。
五、评比考核——持之以恒是关键
6S效果看得见，持之以恒是关键。坚持6S比推行6S更难，很多6S取得成功的企业都有同感。要坚持6S，仅仅靠部门干部和员工的自觉和意识远远不够，单位领导要经常巡视现场，职能部门要不断督促，评比考核坚持进行。考核完毕后，要根据成绩优劣，在工资或奖金上有所体现。这样才能引起大家的重视。
六、精益革新——让我们做得更好
6S的实质是现场管理的基础，企业一直在打基础，一直裹步不前，不继续往上建高楼，是很可惜的事，发展下去优势尽失。
从现场管理的角度看，要彻底维持6S成果，就必须彻底解决问题，防止再发。如整顿，现场如果物料很多，那么千方百计去设法摆好放好，也是产生不了价值的浪费。要彻底做好整顿，就要现场不摆放等待的物料，这需要从生产体制上革新，如精益革新，才能彻底解决问题。
所以，无论从哪个角度看，我们都必须追求更高更新的管理方法，才能做得更好。
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6S是一项需要长期坚持的工作，只有起点，没有终点。一天改变不了一个人，一个月也不可以。通过一年的坚持，能够让员工养成意识；通过三年的坚持，能够让员工养成良好的习惯；通过十年的坚持，才能融入到企业文化中。
6S应如何长期坚持下去：
一、日日新鲜——方法技巧月月变
天天强调6S，是很烦闷和枯燥的事情，可以每个月进行一项主题活动，如寻宝活动、工具柜大献宝、知识抢答竞赛、吉尼斯活动等等，使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。
二、创意分享——6S的动力加油站
创意改善，是指在原来的基础上有所突破，形成了新的方法，能起到更好的效果。一个好的创意，可以解决很多原来的棘手问题，达到意想不到的效果。通过员工积极开动脑筋，自己动手，自己设法解决问题，并互相学习和分享，能够形成良好的互动局面，不断撞击出新火花，带动整个活动走向更高的层次。
所以，创意分享是6S的画龙点睛之笔，是一个蕴藏着巨大能量的动力加油站。
三、荣誉责任——不断前进，不再回首
6S现场管理推行一个阶段后，员工通过亲手改善，亲身感受现场的巨大变化，自己工作起来身心更加愉悦，这个时候可以举行一些授牌和星级评比方式，把责任交给员工，把信任交给员工，把荣誉交给员工。让员工从被动到主动，积极完成自己的工作，不断改善，不断前进。
四、制度如宗教——让6S成为我们的工作习惯
好的方法，要不断的传承下去，就必须标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。6S也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等，如果不加以提升总结，标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。
企业要把6S当成一种宗教，形成制度后，虔诚狂热地坚持下去，直到成为我们的工作习惯。
五、评比考核——持之以恒是关键
6S效果看得见，持之以恒是关键。坚持6S比推行6S更难，很多6S取得成功的企业都有同感。要坚持6S，仅仅靠部门干部和员工的自觉和意识远远不够，单位领导要经常巡视现场，职能部门要不断督促，评比考核坚持进行。考核完毕后，要根据成绩优劣，在工资或奖金上有所体现。这样才能引起大家的重视。
六、精益革新——让我们做得更好
6S的实质是现场管理的基础，企业一直在打基础，一直裹步不前，不继续往上建高楼，是很可惜的事，发展下去优势尽失。
从现场管理的角度看，要彻底维持6S成果，就必须彻底解决问题，防止再发。如整顿，现场如果物料很多，那么千方百计去设法摆好放好，也是产生不了价值的浪费。要彻底做好整顿，就要现场不摆放等待的物料，这需要从生产体制上革新，如精益革新，才能彻底解决问题。
所以，无论从哪个角度看，我们都必须追求更高更新的管理方法，才能做得更好。
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