目视化管理5s目视化评价标准6S目视化6S实施要求
6S实施要求
7。1整理
7。1.1不需要的东西及时处理
a)部门应明确物品“需要”与“不需要”的基准，按基准将物品分类；
b)现场不允许有任何不明物品存在；
c）现场过期的东西应及时。
7。1。2物品按使用频度分类
a）物品应有“使用频度"分类基准,并按其基准存放物品；
b)作业台面不得存放与当前作业无关的物品。
7。1.3私人物品减至低并指定专用位置存放与必要的标示
本条款所述私人物品，仅指确实必要的私人物品，只能集中于一处且减到少并标示.
7。1.4及时脏污、泄漏和损坏等问题的发生源
及时解决发生源问题，若发生源问题不能即时解决时，应标明其状况，并运用8D工具进行分析处理。
7.1。5“一法则”
“一法则”的应用，包括：一支笔、一小时会议、一页纸表格、同类物品放在同一个地方。
7.2整顿
7。2.1外人不易识别的物品和区域要有一个明确的标识
a)标识要求易于识别确保不会出错；
b）标示应张贴平整、美观、高度保持一致性，并易于维护.
7。2.2所有的物品都要有一个明确的位置（家）
对于移动物品应定 位标识，非使用状态时归位放置。
7。2。3每一个分区位置(家）和物品都有明确的责任标示与管理要求标示。
每一个6S区域应有一张6S责任卡，明确责任人、代理人及管理标求.
7.2。4不必要的门、盖和锁，物品取放方便
不合理的门、盖或锁应予拆除，部分工具柜不必要的门、盖或锁的也应，经常使用的文件柜应取消门锁。
7。2.5物品、文件、资料、材料整齐规范放置，便于检索取放
a)物品摆放符合上小下大,上轻下重，高度适宜的原则,不能有压线现象；
b)文件和资料按顺序集中摆放，使用必要的定 位方法,以方便使用为原则.
7.2.6垃圾分类放置
a)垃圾应分类存放并有明确标志；
b)垃圾应标明责任人及处理方法.
7.2。7建立物品存量控制基准
对于常用物品需作贮存时,应建立一个易于操作的安全存量控制基准.如规定目视化大量、小量、限高线等.
7。2.8三十秒钟内即可取出或放回所需的文件及工具等物品；
a）每天要用的文件放在伸手或转身就可以拿到的地方；
b）应重视并遵守使用前能“马上取到”，使用后能“迅速归位”的原则。
7。3清扫
7.3. 个人清洁责任的划分、认同和执行
1.a） 应建立清扫基准；明确清扫要点及频次；
2.b） 每个区域都有明确的6S责任人，每个需清洁的区域或物品也应有的责任人，每个人均清楚并认同自己所负责的清洁对象，并按规定进行清洁.
3.7。3。2保持6S盲点的清洁
使清洁和检查更容易,经常清扫那些较少注意的隐蔽地方，不允许有卫生死角存在。
7。3.3按时点检
责任人应按要求作好清扫点检工作，并作好有效记录。
7。3。4所有设施、物品均保持清洁，无异味、无脏污
设施包括天花板、地板、墙面、设备设施等，物品包括办公用品、生产工具、物料等.
7。3。4污染源的防治
对重复发生的污染区域，应采取必要的措施，防止污染的再现及扩散。必要时可运用8D工具解决.
7。4安全
7。4。1培训与演练
a) 应对新人及转岗、实习、合同工人员进入现场时进行必要的安全培训，培训应保持有效的记录;
b） 应定期进行KYT危险预知训练、安全消防演练及各种有需要的应急演练，演练过程及结果应保持相应的图文记录或视频;
C) 人数超过29人的各部门须建立安全知识宣传栏.
7.4。2工作环境
a) 各部门应按规定配备安全基础设施，并建立安全设施责任人（提供相片与联系方式)；
b） 在必要的工作区域揭示危险、安全警示牌;
c） 工作岗位应按相关规定配置有效的防护用具;
d） 保持工作区域获得足够的照明及通风;
e) 确保以上有责任人与监督进行维护。
7。4。3组建应急小组
a)明确应急小组成员职责及代替人，并形成有效文件及记录。
b)每年至少进行一次应急演练，并评价其有效性。
7.4.4安全检查
a) 应成立安全小组，并任命具有安全能力的人员担任，负责公司安全管理工作；
b） 应建立安全检查制度，并有高层的参与；
c） 检查结果应予以通报，对表现的单位或个人、违规单位或个人提出必要的奖惩。
7。4。5建立安全管理制度
a) 应建立员工着装要求,并提供适宜的着装物品;
b) 应定期对现场进行危险源识别，并建立危险源清单；
c） 在适宜的地方应建立安全作业规程,并确保其有效性.
7。5清洁
7.5.1通道畅通，区域布线合理
工作场所直线直角布置，应符合公司6S定置、标示规范的要求。
7。5。2安全作业和安全维护规范化，及时安全隐患的潜在原因
a)化学品标识明确，盛装容器符合标准,储运、使用符合安全规定，应急措施到位;
b）各种消防设施，电器设备应有明确的安全标识如“危险"符号、走火逃生指引、紧急出口、警示牌、指示牌等标识；
c)有关安全设施的维护，按要求严格执行，发现任何安全隐患，及时.
7。5.3工作指引清晰和状态标识明确
a）在员工工作场所有明确的工作指引，且员工易于获取；
b)按规定作有关状态标识,如产品的检验合格状态：“合格”、“不合格”、“待检”、“待确认"等；
c）设备在非运行状态时均有状态标识，以便任何人均明确其所处的状态.
7。5。4电器开关、电制等有明确的功能标识
当一个区域有多个功能键、按钮、开关时，应作好区分标识,如电源开关、电箱电制等，以确保操作人员不发生误操作。
7。5。5各种管线井然有序
a)各种管路，如电线管、气管、油管、水管等整理好,无有碍视觉的不良现象；
b)各种电话线、电源线、电脑线、网络线、信号线等均作好适当的绑束或整理，井然有序，无凌乱现象。
7。5。6标识使用符合6S标示规范规定
a）凡6S标示规范中规定的颜色、标识均必须按规范要求严格执行，包括清晰的部门/办室标识、铭牌和识别证等；
b）凡用到公司标准字、标准色和辅助图形时，均须符合公司VI手册要求；
c)有方向要求时，如管道、行走方向等，应作好方向标识。
7.5.7明确的组织管理
a)每个部门应作适当的分区管理，各区域应有6S责任图,并置于醒目位置；该区域员工均清楚区域责任；
b)各部门均有组织架构图，且为新版本.
7.5.8资料及时更新
a）单个封闭式的现场部门、多个开放式部门都应设置6S宣传栏，每周至少更新一次，应包括6S专题活动宣传、典型事例改善前后的对比等内容；
b）现场公布的资料需易于识别日期、部门等项目,如公布问题点必须明确责任人、检查日期；
c）作业场所必须保持新作业文件和资料.
7。6 素养
7.6。1履行个人6S职责
a）各6S责任人均能切实履行其职责，如按要求作好点检等日常6S工作。
b)养成良好的习惯，人走灯灭，人离开办公室半小时应关电脑显示器，办公室无人时应关掉空调，人离开位子,办公椅应归位放置。
7.6。2按要求着装和穿戴劳保防护用品
a)按要求着装、佩戴厂证及其它要求识别的饰品。
b)按要求穿戴劳动保护用品，如手套、防尘口罩、防护眼镜等(详见有关工业生产安全规定)。
7。6。3每天下班前5分钟执行6S
每日下班前5分钟必须进行6S，每个区域应有检查记录显示是否已按以上要求执行。
检查评价与改善
8。1各部门负责人应制定6S日常检查机制,并确保其得到有效地运作.
8。2检查发现的问题按要求分类管理，及时组织有关人员改善，明确责任和间，并保持相应记录。
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7。1整理
7。1.1不需要的东西及时处理
a)部门应明确物品“需要”与“不需要”的基准，按基准将物品分类；
b)现场不允许有任何不明物品存在；
c）现场过期的东西应及时。
7。1。2物品按使用频度分类
a）物品应有“使用频度"分类基准,并按其基准存放物品；
b)作业台面不得存放与当前作业无关的物品。
7。1.3私人物品减至低并指定专用位置存放与必要的标示
本条款所述私人物品，仅指确实必要的私人物品，只能集中于一处且减到少并标示.
7。1.4及时脏污、泄漏和损坏等问题的发生源
及时解决发生源问题，若发生源问题不能即时解决时，应标明其状况，并运用8D工具进行分析处理。
7.1。5“一法则”
“一法则”的应用，包括：一支笔、一小时会议、一页纸表格、同类物品放在同一个地方。
7.2整顿
7。2.1外人不易识别的物品和区域要有一个明确的标识
a)标识要求易于识别确保不会出错；
b）标示应张贴平整、美观、高度保持一致性，并易于维护.
7。2.2所有的物品都要有一个明确的位置（家）
对于移动物品应定 位标识，非使用状态时归位放置。
7。2。3每一个分区位置(家）和物品都有明确的责任标示与管理要求标示。
每一个6S区域应有一张6S责任卡，明确责任人、代理人及管理标求.
7.2。4不必要的门、盖和锁，物品取放方便
不合理的门、盖或锁应予拆除，部分工具柜不必要的门、盖或锁的也应，经常使用的文件柜应取消门锁。
7。2.5物品、文件、资料、材料整齐规范放置，便于检索取放
a)物品摆放符合上小下大,上轻下重，高度适宜的原则,不能有压线现象；
b)文件和资料按顺序集中摆放，使用必要的定 位方法,以方便使用为原则.
7.2.6垃圾分类放置
a)垃圾应分类存放并有明确标志；
b)垃圾应标明责任人及处理方法.
7.2。7建立物品存量控制基准
对于常用物品需作贮存时,应建立一个易于操作的安全存量控制基准.如规定目视化大量、小量、限高线等.
7。2.8三十秒钟内即可取出或放回所需的文件及工具等物品；
a）每天要用的文件放在伸手或转身就可以拿到的地方；
b）应重视并遵守使用前能“马上取到”，使用后能“迅速归位”的原则。
7。3清扫
7.3. 个人清洁责任的划分、认同和执行
1.a） 应建立清扫基准；明确清扫要点及频次；
2.b） 每个区域都有明确的6S责任人，每个需清洁的区域或物品也应有的责任人，每个人均清楚并认同自己所负责的清洁对象，并按规定进行清洁.
3.7。3。2保持6S盲点的清洁
使清洁和检查更容易,经常清扫那些较少注意的隐蔽地方，不允许有卫生死角存在。
7。3.3按时点检
责任人应按要求作好清扫点检工作，并作好有效记录。
7。3。4所有设施、物品均保持清洁，无异味、无脏污
设施包括天花板、地板、墙面、设备设施等，物品包括办公用品、生产工具、物料等.
7。3。4污染源的防治
对重复发生的污染区域，应采取必要的措施，防止污染的再现及扩散。必要时可运用8D工具解决.
7。4安全
7。4。1培训与演练
a) 应对新人及转岗、实习、合同工人员进入现场时进行必要的安全培训，培训应保持有效的记录;
b） 应定期进行KYT危险预知训练、安全消防演练及各种有需要的应急演练，演练过程及结果应保持相应的图文记录或视频;
C) 人数超过29人的各部门须建立安全知识宣传栏.
7.4。2工作环境
a) 各部门应按规定配备安全基础设施，并建立安全设施责任人（提供相片与联系方式)；
b） 在必要的工作区域揭示危险、安全警示牌;
c） 工作岗位应按相关规定配置有效的防护用具;
d） 保持工作区域获得足够的照明及通风;
e) 确保以上有责任人与监督进行维护。
7。4。3组建应急小组
a)明确应急小组成员职责及代替人，并形成有效文件及记录。
b)每年至少进行一次应急演练，并评价其有效性。
7.4.4安全检查
a) 应成立安全小组，并任命具有安全能力的人员担任，负责公司安全管理工作；
b） 应建立安全检查制度，并有高层的参与；
c） 检查结果应予以通报，对表现的单位或个人、违规单位或个人提出必要的奖惩。
7。4。5建立安全管理制度
a) 应建立员工着装要求,并提供适宜的着装物品;
b) 应定期对现场进行危险源识别，并建立危险源清单；
c） 在适宜的地方应建立安全作业规程,并确保其有效性.
7。5清洁
7.5.1通道畅通，区域布线合理
工作场所直线直角布置，应符合公司6S定置、标示规范的要求。
7。5。2安全作业和安全维护规范化，及时安全隐患的潜在原因
a)化学品标识明确，盛装容器符合标准,储运、使用符合安全规定，应急措施到位;
b）各种消防设施，电器设备应有明确的安全标识如“危险"符号、走火逃生指引、紧急出口、警示牌、指示牌等标识；
c)有关安全设施的维护，按要求严格执行，发现任何安全隐患，及时.
7。5.3工作指引清晰和状态标识明确
a）在员工工作场所有明确的工作指引，且员工易于获取；
b)按规定作有关状态标识,如产品的检验合格状态：“合格”、“不合格”、“待检”、“待确认"等；
c）设备在非运行状态时均有状态标识，以便任何人均明确其所处的状态.
7。5。4电器开关、电制等有明确的功能标识
当一个区域有多个功能键、按钮、开关时，应作好区分标识,如电源开关、电箱电制等，以确保操作人员不发生误操作。
7。5。5各种管线井然有序
a)各种管路，如电线管、气管、油管、水管等整理好,无有碍视觉的不良现象；
b)各种电话线、电源线、电脑线、网络线、信号线等均作好适当的绑束或整理，井然有序，无凌乱现象。
7。5。6标识使用符合6S标示规范规定
a）凡6S标示规范中规定的颜色、标识均必须按规范要求严格执行，包括清晰的部门/办室标识、铭牌和识别证等；
b）凡用到公司标准字、标准色和辅助图形时，均须符合公司VI手册要求；
c)有方向要求时，如管道、行走方向等，应作好方向标识。
7.5.7明确的组织管理
a)每个部门应作适当的分区管理，各区域应有6S责任图,并置于醒目位置；该区域员工均清楚区域责任；
b)各部门均有组织架构图，且为新版本.
7.5.8资料及时更新
a）单个封闭式的现场部门、多个开放式部门都应设置6S宣传栏，每周至少更新一次，应包括6S专题活动宣传、典型事例改善前后的对比等内容；
b）现场公布的资料需易于识别日期、部门等项目,如公布问题点必须明确责任人、检查日期；
c）作业场所必须保持新作业文件和资料.
7。6 素养
7.6。1履行个人6S职责
a）各6S责任人均能切实履行其职责，如按要求作好点检等日常6S工作。
b)养成良好的习惯，人走灯灭，人离开办公室半小时应关电脑显示器，办公室无人时应关掉空调，人离开位子,办公椅应归位放置。
7.6。2按要求着装和穿戴劳保防护用品
a)按要求着装、佩戴厂证及其它要求识别的饰品。
b)按要求穿戴劳动保护用品，如手套、防尘口罩、防护眼镜等(详见有关工业生产安全规定)。
7。6。3每天下班前5分钟执行6S
每日下班前5分钟必须进行6S，每个区域应有检查记录显示是否已按以上要求执行。
检查评价与改善
8。1各部门负责人应制定6S日常检查机制,并确保其得到有效地运作.
8。2检查发现的问题按要求分类管理，及时组织有关人员改善，明确责任和间，并保持相应记录。
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