目视化管理的公司车间5s企业如何进行看板管理1
看板管理是目视化管理的重要组成部分，即把个中潜在的问题或要要做的作业显现或写在一块显示板上，让任何人一看显示板就知道出现了但种问题或应采取何种措施，看板管理方式作为
种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是精益生产方式显著的特点。看板只有在工序一体化，生产均衡化，生产同步化的前提下，才有可能运用。所以，在
引进精益生产方式以及看板方式时，重要的是对现存的生产系统进行全面改组。
1、认识看板的机能
生产以及运送的工作指令。看板中记载着生产量，时间，方法，顺序以及运送量，运送时间，运送目的地，放置场所，搬运工具等信息，从装配丅序逐次向前丅序追潮，在装配线将所使用的零
部件上所带的春板股下，以以再去前一序领改 “后下库领败”以及“话时话量生产”就是这样通过春板来立现的
防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是:“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由干看板所表
示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送
进行“目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是:“看板必须在实物上存放”，“前下序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目
了然，易干管理。并且只要看看看板，就可知道后工序的作业进展情况，库存情况等等。
改善物流程序的工具。在精益生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障，不良品数目增加也不会影响到后道工序
的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩现象，也不易察觉。
根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅
使问题得到了解决，也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。精益生产方式的目标是要终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具
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种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是精益生产方式显著的特点。看板只有在工序一体化，生产均衡化，生产同步化的前提下，才有可能运用。所以，在
引进精益生产方式以及看板方式时，重要的是对现存的生产系统进行全面改组。
1、认识看板的机能
生产以及运送的工作指令。看板中记载着生产量，时间，方法，顺序以及运送量，运送时间，运送目的地，放置场所，搬运工具等信息，从装配丅序逐次向前丅序追潮，在装配线将所使用的零
部件上所带的春板股下，以以再去前一序领改 “后下库领败”以及“话时话量生产”就是这样通过春板来立现的
防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是:“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由干看板所表
示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送
进行“目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是:“看板必须在实物上存放”，“前下序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目
了然，易干管理。并且只要看看看板，就可知道后工序的作业进展情况，库存情况等等。
改善物流程序的工具。在精益生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障，不良品数目增加也不会影响到后道工序
的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩现象，也不易察觉。
根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅
使问题得到了解决，也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。精益生产方式的目标是要终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具
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