蓝翔讲堂:焊条电弧焊横焊操作技术
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产品安装的过程当中，如钢结构、压力容器、锅炉、船舶中筋板的连接、支撑架的焊接都需要进行横位的焊接操作。这些横位的焊接位置就必须用横焊来完成,下面蓝翔讲堂为大家讲解横焊的相关知识。
一、横焊的相关知识
焊缝倾角0°，焊缝转角0°的焊接位置称为横焊位置。在横焊位置进行的焊接就称为横焊。山东蓝翔技校小编提示：横焊是比较难的焊接方法，要求电弧要短，运条要快，手要稳。
二、焊条电弧焊横焊工艺
横焊时，熔化金属在重力的作用下容易下淌，并且在焊缝上侧容易形成咬边，下侧容易出现下坠而造成未熔合或焊瘤等缺陷。因此，I 形坡口和开坡口的横焊时，要选用合适的焊接工艺参数，同时运用正确的操作方法。
I 形坡口的横对接焊
当焊件厚度小于6mm 时，一般不开坡口，采取双面焊接，正面焊缝的焊接焊件装配时，可留有适当间隙（1mm ～ 2mm），以得到一定的熔透深度。两端定 位焊以后，要进行校正，不应错边。采取两层焊时，层焊道宜选用直径3.2mm 的焊条并向下倾斜与水平面成15°左右夹角、与焊接方向成70°夹角左右，采用直线往复运条法。目的是，可借助电弧吹力拖住熔化金属，防止液态金属下淌。选择焊接电流比平焊时小10%操作中，要始终观察熔池温度的变化，若熔池温度过高，熔池也有下淌的趋势，要适时运用灭弧法进行调节，以防止烧穿、咬边等缺陷。表面层的焊接，可采用多道焊作为表面修饰焊缝。一般堆焊三条焊道：条焊道应紧靠在层焊道的下面焊接，第二条焊道压在条焊道上面约1/2 ～ 1/3 宽度，第三条焊道压在第二条焊道上面1/2 ～ 2/3 的宽度。要求第三条焊道与母材圆滑过渡，窄而又薄些，因此运条速度应稍快，焊接电流要小些。表面层焊接宜用直线形或直线往复运条法。背面封底焊：焊前要清理干净，选用直径3.2mm 的焊条，为保证有一定熔深与正面焊缝熔合，焊接电流应稍大一些，采用直线形运条法进行焊接，用一条焊道完成背面封底。
开坡口的横对接焊
当焊件较厚时，一般采用V 形、K 形、单边V 形坡口等形式。横对接焊时的坡口特点是下面的焊件不开坡口或坡口角度小于上面的焊件，这样有助于避免熔化金属下淌，利于焊缝成形。对于开坡口的横对接焊，可采用多层焊或多层多道焊。焊接条焊道时，选用直径3.2mm 的焊条，当根部间隙较小时，采用直线形运条法，间隙较大时，采用直线往复法。以后各焊道可根据板厚选用直径3.2mm 或直径4.0mm 的焊条，采用直线形、直线往复形运条法。
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一、横焊的相关知识
焊缝倾角0°，焊缝转角0°的焊接位置称为横焊位置。在横焊位置进行的焊接就称为横焊。山东蓝翔技校小编提示：横焊是比较难的焊接方法，要求电弧要短，运条要快，手要稳。
二、焊条电弧焊横焊工艺
横焊时，熔化金属在重力的作用下容易下淌，并且在焊缝上侧容易形成咬边，下侧容易出现下坠而造成未熔合或焊瘤等缺陷。因此，I 形坡口和开坡口的横焊时，要选用合适的焊接工艺参数，同时运用正确的操作方法。
I 形坡口的横对接焊
当焊件厚度小于6mm 时，一般不开坡口，采取双面焊接，正面焊缝的焊接焊件装配时，可留有适当间隙（1mm ～ 2mm），以得到一定的熔透深度。两端定 位焊以后，要进行校正，不应错边。采取两层焊时，层焊道宜选用直径3.2mm 的焊条并向下倾斜与水平面成15°左右夹角、与焊接方向成70°夹角左右，采用直线往复运条法。目的是，可借助电弧吹力拖住熔化金属，防止液态金属下淌。选择焊接电流比平焊时小10%操作中，要始终观察熔池温度的变化，若熔池温度过高，熔池也有下淌的趋势，要适时运用灭弧法进行调节，以防止烧穿、咬边等缺陷。表面层的焊接，可采用多道焊作为表面修饰焊缝。一般堆焊三条焊道：条焊道应紧靠在层焊道的下面焊接，第二条焊道压在条焊道上面约1/2 ～ 1/3 宽度，第三条焊道压在第二条焊道上面1/2 ～ 2/3 的宽度。要求第三条焊道与母材圆滑过渡，窄而又薄些，因此运条速度应稍快，焊接电流要小些。表面层焊接宜用直线形或直线往复运条法。背面封底焊：焊前要清理干净，选用直径3.2mm 的焊条，为保证有一定熔深与正面焊缝熔合，焊接电流应稍大一些，采用直线形运条法进行焊接，用一条焊道完成背面封底。
开坡口的横对接焊
当焊件较厚时，一般采用V 形、K 形、单边V 形坡口等形式。横对接焊时的坡口特点是下面的焊件不开坡口或坡口角度小于上面的焊件，这样有助于避免熔化金属下淌，利于焊缝成形。对于开坡口的横对接焊，可采用多层焊或多层多道焊。焊接条焊道时，选用直径3.2mm 的焊条，当根部间隙较小时，采用直线形运条法，间隙较大时，采用直线往复法。以后各焊道可根据板厚选用直径3.2mm 或直径4.0mm 的焊条，采用直线形、直线往复形运条法。
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