蓝翔讲堂板对接横位单面焊双面成形
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蓝翔讲堂：板对接横位单面焊双面成形时焊件应垂直固定在焊接支架上，保证接口呈水平位置，坡口上边缘与焊工视线平齐。
（1）打底层焊
首先在定 位焊点前引弧，随后将电弧拉到定 位焊点的中心部位预热，当坡口钝边即将熔化时，要将熔滴送到坡口根部，并压一下电弧，从而使熔化的部分定 位焊缝和坡口钝边熔合成一个熔池。山东蓝翔提示：当听到背面有电弧的击穿声时，立即灭弧。这时已形成明显的熔孔，然后再先上坡口再下坡口往复击穿灭弧焊。灭弧时，焊条向后下方快速动作，要干净利落。从灭弧转入引弧时，焊条要靠近熔池，待熔池温度颜色由亮变暗时，迅速在原熔池上引弧焊接，再灭弧，如此往复操作。焊接时，要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上坡口面熔孔的0.5 个～ 1 个熔孔直径，这样有利于减小熔池金属下坠，避免出现熔合不良等缺陷。在更换焊条熄弧前，必须先向熔池过渡几滴熔滴，然后再将电弧拉到熔池的侧后方灭弧。接头时，应在原熔池后面10mm ～ 15mm 处引弧，当焊至接头处时再稍拉长电弧，借助电弧吹力和热量重新击穿钝边，然后压低电弧并稍作停顿，待形成新的熔池后，再转入正常的往复击穿焊接。
（2）其余各焊层的焊接
采用多层多道焊，每道焊道均采用直线形、直线往复形运条法，焊条前倾角为80°～ 85°。下倾角要根据焊道所在位置适时变化，以能压住电弧为宜，每条焊道应排列在前一道焊道形成的夹角处，以便保持焊缝平滑。较好的填充焊应平整、无夹渣，而且要保证填充量稍低于焊接表面的0.5mm ～ 1.0mm，亦有利于盖面层的焊接。
（3）盖面层的焊接
采用多道焊，上下边缘焊道施焊时，运条应稍快一些，焊道应尽可能细、薄一些，以有利于盖面焊缝与母材圆滑过渡。盖面焊缝的实际宽度以压住上、下坡口边缘各1.5mm ～2mm 为宜。若焊件较厚、焊缝较宽，表面层焊缝也可以采用大斜圆圈形运条法进行焊接，一次表面成形（使用碱性焊条较好）。
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（1）打底层焊
首先在定 位焊点前引弧，随后将电弧拉到定 位焊点的中心部位预热，当坡口钝边即将熔化时，要将熔滴送到坡口根部，并压一下电弧，从而使熔化的部分定 位焊缝和坡口钝边熔合成一个熔池。山东蓝翔提示：当听到背面有电弧的击穿声时，立即灭弧。这时已形成明显的熔孔，然后再先上坡口再下坡口往复击穿灭弧焊。灭弧时，焊条向后下方快速动作，要干净利落。从灭弧转入引弧时，焊条要靠近熔池，待熔池温度颜色由亮变暗时，迅速在原熔池上引弧焊接，再灭弧，如此往复操作。焊接时，要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上坡口面熔孔的0.5 个～ 1 个熔孔直径，这样有利于减小熔池金属下坠，避免出现熔合不良等缺陷。在更换焊条熄弧前，必须先向熔池过渡几滴熔滴，然后再将电弧拉到熔池的侧后方灭弧。接头时，应在原熔池后面10mm ～ 15mm 处引弧，当焊至接头处时再稍拉长电弧，借助电弧吹力和热量重新击穿钝边，然后压低电弧并稍作停顿，待形成新的熔池后，再转入正常的往复击穿焊接。
（2）其余各焊层的焊接
采用多层多道焊，每道焊道均采用直线形、直线往复形运条法，焊条前倾角为80°～ 85°。下倾角要根据焊道所在位置适时变化，以能压住电弧为宜，每条焊道应排列在前一道焊道形成的夹角处，以便保持焊缝平滑。较好的填充焊应平整、无夹渣，而且要保证填充量稍低于焊接表面的0.5mm ～ 1.0mm，亦有利于盖面层的焊接。
（3）盖面层的焊接
采用多道焊，上下边缘焊道施焊时，运条应稍快一些，焊道应尽可能细、薄一些，以有利于盖面焊缝与母材圆滑过渡。盖面焊缝的实际宽度以压住上、下坡口边缘各1.5mm ～2mm 为宜。若焊件较厚、焊缝较宽，表面层焊缝也可以采用大斜圆圈形运条法进行焊接，一次表面成形（使用碱性焊条较好）。
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