腾冲沉降缝盖板厂家
沉降缝 为防止建筑物各部分百由于地基不均匀沉降引起房屋破坏所设置的垂直缝称为沉降缝。当一幢建筑物建造在不同土质且性质差别较大的地基上，或建筑物相邻部分的高度、荷载和结构形式差别较大，以及相邻墙体基础埋深相差悬殊度时，为防止建筑物出现不均匀沉降，以至发生错动开裂，应在差异处设置贯通的垂直缝隙，将建筑物划分若干个可以自由沉降的独立单元。沉降缝同伸缩缝的显著区别在于沉降缝是从建筑物基础到屋顶全部贯通。沉降缝宽度与地问基性质和建筑高度有关沉降缝的构造与伸缩缝基本相同，但盖缝的作法，必须保证相邻两个独立单元能自由沉降。
伸缩答缝【expansion joint】指的是为适应材料胀缩变形对结构的影响而在结构中设置的间隙。
伸缩缝又称温度缝，是建筑工程常用名词之一。其主要作用版是防止房屋因气候变化而产生裂缝。其做法为：沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙，将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开，建筑物基础因其埋在地下受温度变化权影响小，不必断开。伸缩缝的宽度一般为2厘米到3厘米，缝内填保温材料，两条伸缩缝的间距在建筑结构规范中有明确规定。，后浇带、施工缝的的处理方法：将接口处取掉快易收口网，砼截面进行凿毛和清理干净，然后在二次浇注砼前48小时进行对该部位淋水养护，并在浇筑前用同标号的水泥浆浇灌于施工缝或后浇带两侧施工缝，之后用比原砼高一个等级的微膨砼进行浇捣。达到初凝强度后，需养护14天。2，后浇带、变形缝及施工缝的区别 一、后浇带1、后浇带是为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在板（包括基础底板）、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。设置e68a847a6431333433623761后浇带的位置、距离通过设计计算确定，其宽度考虑施工简便、避免应力集中，常为800～1200mm；在有防水要求的部位设置后浇带，应考虑止水带构造；设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施沉降缝：为克服结构不均匀沉降而设置的缝，须从基础到上部来结构完全分开； 伸缩缝：为克服过大的温度源应力而设置的缝，基础可不断开； 沉降缝：为使建筑物较规则，百以期有利于结构抗震而设置的缝，基础可不断度开。 在抗震设防区，沉降缝和伸缩缝须满足抗震缝要求。
、 缩缝缩缝的施工办法应采用切缝法。在砼浇筑达到设计强度的25%~30%后,采用切缝机进行缩缝切缝,切不可延误切缝时间以防自断板。切缝的应直顺,其切缝深度、位置按设计图纸进行。缝宽一般为4~8mm。切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况,切缝机刀片应与机身中心成90°角,并与切缝成直线。开始切缝前,应调整刀片的进刀深度,切缝时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时应先关闭旋扭开关,将刀片提升到砼板面以上,停止运转。切缝时刀片冷却用水,水的压力不应低于0.2Mpa。 2、胀缝胀缝设置以设计图纸为依据。胀缝的做法应严格按设计图纸的要求进行。胀缝板设置于砼下部板厚的2/3处,上部1/3处预埋泡沫板,在面层达到一定强度后取出,填缝板和泡沫板的接触面必须紧密,以防浇筑砼时砂浆流入影响胀缝作用。胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直;缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆。缝的上口边缘应用抹子抹成圆角,缝隙上部填设填缝料。胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面。其误差应在规定的范围内。传力杆的固定方法可用钢筋支架固定也可用定 位板固定。 3、 施工缝 施工缝的位置宜与胀缝和缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中线垂直。施工缝做法应与胀缝做法一致。 4、 纵缝 纵缝应按设计要求确定。其施工方法与缩缝相e69da5e6ba907a6431333365646236同。 5、填缝砼板养护期满后,缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内干净,对缝内进行清理。填缝材料根据设计要求,并要满足有关规范的规定。填缝材料必须在缝槽干燥的情况下进行,填缝材料应与砼缝壁黏附紧密不渗水。填缝材料的灌注高度冬天宜稍低于板面。热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀,至规定温度。及时清理机械切缝,按设计的灌缝材料进行灌缝处理。灌缝时应注意保持路面的整洁,在切缝两边先铺撒一些滑石粉,待灌缝完毕后清扫干净。、基础部分百
可将原基础施工时嵌入的沥青木板或沥青砂板留下，作为防水之用。如基础施工时不用木板，也可用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。
2、涵身部分
缝外侧以热度沥青浸制的麻筋填塞，深度约为5cm，内侧以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm，视沉降缝处圬工的厚薄而定。缝内可以用沥青麻筋与水泥砂浆填满；如太问厚，亦可将中间部分先填以粘土。
3、施工质量要求
沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。
4、保护层
各式有圬工基础涵洞的基础襟边以上，均顺沉降缝周围设置粘土保答护层，厚约20cm，顶宽约20cm。对于无圬工基础涵洞，保护层宜使用沥青混凝土或沥青胶砂，厚度10—20cm挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝
⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面干净，然后在拼装模板，模板安装每层按2m高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，毛石投入量不得大于30％，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振，确保混凝土外观和质量；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333330343830木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。
⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ75mmPVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，可用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。
⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求20m留置2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸缩缝表面采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计要求按1:0.05的斜面进行施工，内墙面1:0.31的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。
4、回填用料与泄水孔设置
⑴混凝土挡墙浇筑后7天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应干净。
⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定 位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下
5、在基槽验收合格后立即封基，封基定 位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。
7、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。
8、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
9、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性可在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
11、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
12、由于不均匀沉降或者是热胀冷缩的问题造成施工缝渗水，本工程采用止水带，特别是钢板止水带就会有非常好的效果。原理是通过钢板的弹性，吸收不均匀沉降或者热胀冷缩带来的形变。13、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行，强养时间不得少于7天。
伸缩答缝【expansion joint】指的是为适应材料胀缩变形对结构的影响而在结构中设置的间隙。
伸缩缝又称温度缝，是建筑工程常用名词之一。其主要作用版是防止房屋因气候变化而产生裂缝。其做法为：沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙，将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开，建筑物基础因其埋在地下受温度变化权影响小，不必断开。伸缩缝的宽度一般为2厘米到3厘米，缝内填保温材料，两条伸缩缝的间距在建筑结构规范中有明确规定。，后浇带、施工缝的的处理方法：将接口处取掉快易收口网，砼截面进行凿毛和清理干净，然后在二次浇注砼前48小时进行对该部位淋水养护，并在浇筑前用同标号的水泥浆浇灌于施工缝或后浇带两侧施工缝，之后用比原砼高一个等级的微膨砼进行浇捣。达到初凝强度后，需养护14天。2，后浇带、变形缝及施工缝的区别 一、后浇带1、后浇带是为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在板（包括基础底板）、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。设置e68a847a6431333433623761后浇带的位置、距离通过设计计算确定，其宽度考虑施工简便、避免应力集中，常为800～1200mm；在有防水要求的部位设置后浇带，应考虑止水带构造；设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施沉降缝：为克服结构不均匀沉降而设置的缝，须从基础到上部来结构完全分开； 伸缩缝：为克服过大的温度源应力而设置的缝，基础可不断开； 沉降缝：为使建筑物较规则，百以期有利于结构抗震而设置的缝，基础可不断度开。 在抗震设防区，沉降缝和伸缩缝须满足抗震缝要求。
、 缩缝缩缝的施工办法应采用切缝法。在砼浇筑达到设计强度的25%~30%后,采用切缝机进行缩缝切缝,切不可延误切缝时间以防自断板。切缝的应直顺,其切缝深度、位置按设计图纸进行。缝宽一般为4~8mm。切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况,切缝机刀片应与机身中心成90°角,并与切缝成直线。开始切缝前,应调整刀片的进刀深度,切缝时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时应先关闭旋扭开关,将刀片提升到砼板面以上,停止运转。切缝时刀片冷却用水,水的压力不应低于0.2Mpa。 2、胀缝胀缝设置以设计图纸为依据。胀缝的做法应严格按设计图纸的要求进行。胀缝板设置于砼下部板厚的2/3处,上部1/3处预埋泡沫板,在面层达到一定强度后取出,填缝板和泡沫板的接触面必须紧密,以防浇筑砼时砂浆流入影响胀缝作用。胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直;缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆。缝的上口边缘应用抹子抹成圆角,缝隙上部填设填缝料。胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面。其误差应在规定的范围内。传力杆的固定方法可用钢筋支架固定也可用定 位板固定。 3、 施工缝 施工缝的位置宜与胀缝和缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中线垂直。施工缝做法应与胀缝做法一致。 4、 纵缝 纵缝应按设计要求确定。其施工方法与缩缝相e69da5e6ba907a6431333365646236同。 5、填缝砼板养护期满后,缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内干净,对缝内进行清理。填缝材料根据设计要求,并要满足有关规范的规定。填缝材料必须在缝槽干燥的情况下进行,填缝材料应与砼缝壁黏附紧密不渗水。填缝材料的灌注高度冬天宜稍低于板面。热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀,至规定温度。及时清理机械切缝,按设计的灌缝材料进行灌缝处理。灌缝时应注意保持路面的整洁,在切缝两边先铺撒一些滑石粉,待灌缝完毕后清扫干净。、基础部分百
可将原基础施工时嵌入的沥青木板或沥青砂板留下，作为防水之用。如基础施工时不用木板，也可用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。
2、涵身部分
缝外侧以热度沥青浸制的麻筋填塞，深度约为5cm，内侧以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm，视沉降缝处圬工的厚薄而定。缝内可以用沥青麻筋与水泥砂浆填满；如太问厚，亦可将中间部分先填以粘土。
3、施工质量要求
沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。
4、保护层
各式有圬工基础涵洞的基础襟边以上，均顺沉降缝周围设置粘土保答护层，厚约20cm，顶宽约20cm。对于无圬工基础涵洞，保护层宜使用沥青混凝土或沥青胶砂，厚度10—20cm挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝
⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面干净，然后在拼装模板，模板安装每层按2m高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，毛石投入量不得大于30％，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振，确保混凝土外观和质量；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333330343830木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。
⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ75mmPVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，可用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。
⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求20m留置2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸缩缝表面采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计要求按1:0.05的斜面进行施工，内墙面1:0.31的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。
4、回填用料与泄水孔设置
⑴混凝土挡墙浇筑后7天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应干净。
⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定 位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下
5、在基槽验收合格后立即封基，封基定 位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。
7、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。
8、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
9、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性可在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
11、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
12、由于不均匀沉降或者是热胀冷缩的问题造成施工缝渗水，本工程采用止水带，特别是钢板止水带就会有非常好的效果。原理是通过钢板的弹性，吸收不均匀沉降或者热胀冷缩带来的形变。13、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行，强养时间不得少于7天。
