玻璃钢一体化污水处理A新农村玻璃钢一体化污水处理厂
玻璃钢一体化污水处理A新农村玻璃钢一体化污水处理A玻璃钢一体化污水处理厂家直销
生产、设计、销售污水处理设备、一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机、UASB厌氧罐、机械格栅、压滤机。
我们生产、设计的污水设备主要你适用于生活污水、医疗污水、洗涤污水、养殖污水、屠宰污水及同类别的生产污水。
玻璃钢一体化污水处理氧化沟工艺中导流和混合辅助装置的结构和作用?
为了保持氧化沟内具有污泥不沉积的流速，减少能量损失，需设置导流墙和导流板。一般在氧化沟转折处设置导流墙，使水流平稳转弯并维持一定流速。由于氧化沟中分隔内侧沟的弧度半径变化较快，其阻力系数也较高，为了平衡各分隔弯道间的流量，导流墙可在弯道内偏置，以使较多的水流向内汇集，避免弯道出口靠中心隔墙一侧流速过低，造成回水，引起污泥下沉。距转刷之后的一定距离内的水面以下设置导流板，使水流在横断面内分布均匀，增加水下流速。通常在曝气转刷上、下游设置导流板，目的是使表面较高流速转入池底，提高氧传递速率。上游导流板高0．6m，垂直安装于曝气转刷上游2～5m处。下游的导流板通常设置于吸气转刷下游2～2．6m处，与水平呈60。角倾斜放置，顶部在水面下150mm。其目的是使刚刚经过充氧，并受到曝气转刷推动的表面高速水流转向下部，改善溶解氧浓度和流速在垂直方向上的分布，促进中、上层水流和下层水流的垂直混合，从而降低沟内表面和底部的流速差。为了保持沟内的流速还可以根据需要设置水下推进器。
简述微孔曝气器结构和特点?
微孔曝气器也称为多孔性空气扩散装置，采用多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适当的黏合剂，在高温下烧结成为扩散板、扩散管及扩散罩的形式，目前应用较多的是用橡胶膜片激光打孔，制成的膜片式微孔曝气装置。微孔曝气器的主要性能特点是产生微小气泡，气、液接触面大，氧利用率高；缺点是气压损失较大，易堵塞，送人的空气应预先通过过滤处理。 膜片式微孑L曝气器采用ABS工程塑料为底盘、托板及压箍，布气膜片由特殊合成橡胶制成，表面布满微细的小孔。曝气器在充氧曝气时，布气膜片上的微孔在气体的作用下能自行鼓胀且微孔张开，以确保气体从微孔通过。当静止状态时，布气膜片上的微孔呈封闭状态。有的微孔曝气器在曝气器的底盘设有气阀装置，当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气支管，这样，可避免混合液进入支管而被堵塞。
2 主要性能玻璃钢一体化污水处理
①过滤效率高 对于液固精密过滤，当静止过滤时，小可过滤0.5 μm,如是动态过滤，小可过滤0.3 μm；对气固精密过滤，其中0.3 μm微粒的过滤效率大于99%。
②洗涤效率高 在微孔过滤机内可对微孔过滤管外表面所形成的滤饼进行静止洗涤，洗涤效率大于95%。
③卸除滤饼简便 利用压缩气体对微孔管进行快速瞬时反吹，就可将微孔管外表面的滤饼快速吹落，打开精密微孔过滤机底部的气动排渣大底盖，较干的滤饼就能顺利排出过滤机。
④再生效率高 利用简便的气水混合流快速反吹法，可对微孔过滤管进行再生，微孔过滤管不易被堵塞，至少可用0.5～2年。
⑤耐腐蚀性能好 微孔过滤管耐酸、碱、盐及70 ℃以下大部分有机溶剂。
⑥维护检修方便 精密微孔过滤机的结构较简单，所装微孔过滤管较轻，维护与检修均较方便。
⑦动力消耗小 过滤压差一般不超过0.2～0.3 MPa。
⑧占地面积较小 大部分精密微孔过滤机为立式安装，单位过滤面积过滤机所需的占地面积较小。
⑨投资及操作成本较低 微孔过滤管的基本原料为高分子，价格较低，过滤机的结构又较简单，因此投资费用较低。微孔管可长期使用，节省动力，操作较简单，不需很多操作人员，因此操作成本也较低。
主要的缺点是耐温低，微孔PE管一般不超过80 ℃，微孔PA管不超过120 ℃；另一缺点是滤饼干度不及三足式离心机与皮膜挤压板框压滤机。
实践中发现土腥味的粘稠与否可以判定出活性污泥体系是否处在较好的运行状况.有实践发现活性污土壤腥味的强烈程度与气温、活性污泥反应程度以及生化体系的反应强烈程度有关如在较高气温下生化池的土腥味受影响后挥发加剧.玻璃钢一体化污水处理
此外过高或过低的pH值废水流入生化体系导致生化体系中团体的活性污泥殽杂液 pH值发生非常波动很轻易在生化体系四周闻到酸味或碱味这时对生化体系的调整就很是有需要否则也许对生化体系造成不需要的影响.
3。 曝气池泡沫题目
曝气池的泡沫题目产生缘故起因多样剖析也较为复杂但照旧有规律可循的首要从如下方面举办剖析切磋.
曝气池的浮渣在某种程度上是由泡沫演变而来的.通过泡沫的不断积累浮渣将变得越来越厚随后的题目就是浮渣内部出现厌氧、发黑.
之前已述及曝气池出现浮渣与活性污泥粘度过高有关那么同样可以发现泡沫的产生和活性污泥黏度有关.
当活性污泥老化时会产生易破裂、易聚积成浮渣、黏度偏低的棕褐色泡沫.此外当活性污泥受到洪水量高负荷的废水冲击的时辰可以产生大量的白色带黏性且易聚积的泡沫且泡沫轮廓不带棕褐色活性的污泥浮渣.
空气干燥器主要是为使供气系统保持气体干燥的状态，在冬季运行时，不会因为空气中水份的影响使连续自动砂滤装置受到影响;空气干燥器设有旁通管线，在夏季运行时，即使空气中水份较大也不会影响到连续自动砂滤器的正常运行。
过滤机理
气水反冲洗滤池正常工作时，通常采用等速过滤方式，即恒定水位（水压）过滤。滤层可采用单层均质滤料，也可采用多层滤料（常采用陶粒、石英砂、沸石等）。采用尽量均匀的布水方式将待处理水布到滤层表面，在恒定水位的作用下，过滤水通过滤层进入下部集水区。过滤作用主要基于以下几点：
机械截留作用：将水中较大颗粒的悬浮状颗粒截留在滤层的颗粒空隙之间；
吸附架桥作用：颗粒滤料吸附有机物和微生物，起到吸附架桥作用，悬浮颗粒及胶体粒子粘结在一起，形成细小絮体，通过接触絮凝作用而被去除。
2工艺过程
以V型滤池为例，将气水反洗滤池的工作过程介绍如下：
过滤过程：待过滤水由进水总渠经进水阀和两个过水窗（主要用于表面漂洗）后，溢过堰口再经侧孔进入V型槽，分别经槽底均布配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经滤头流入滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。滤速可达7-20m/h，一般为12.5-15m/h。
反冲洗过程：关闭进水阀，进水阀两侧的两个过水窗依然处于常开状态，通过V型槽底部的配水孔，形成表面漂洗。然后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。开始进行反洗操作：
气冲：打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配总渠的上部小孔均匀进入滤池滤板底部，由长柄滤头喷入滤层，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，再由表面漂洗水冲入排水槽。玻璃钢一体化污水处理
气水同时反冲洗：在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀门，反冲洗水也进入气水主分配渠，经下部配水窗流入滤池底部配水区，同反洗空气同时经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表面漂洗依然继续进行。
水冲：停止气冲，单独水冲，表面漂洗依然进行，后水中、滤层中的杂质彻底被冲入排水槽，待滤料下沉后打开排水阀将上部反洗水排走。
影响曝气生物滤池反应器反硝化作用的主要因素有哪些?
(1)碳源 反硝化所能利用的碳源是多种多样的，但从废水生物处理生物脱氮角度分为三类，废水中所含的有机碳源、外加碳源、内碳源。废水中各种有机基质都可以作为反硝化过程中的电子供体，当废水中有足够的有机物质，就不必另外投加碳源。一般实际工程中应控制BOD5／TN大于4：1。当废水中碳氮比过低，即BoD5／TN小于3：1时，需要另外投加碳源才能达到理想的去碳效果。
(2)溶解氧氧的存在会抑制硝酸盐的还原，其原因主要为：一方面阻抑硝酸盐还原?的形成，另一方面可作为电子受体，从而竞争性地阻碍了硝酸盐的还原。所以对于生物反硝化系统都必须设立一个不充氧的缺氧池或缺氧区段，以便使硝酸盐通过反硝化途径转化成气态氮。对于曝气生物滤池反应器属于生物膜法反硝化，由于生物膜层从内到外依次存在厌氧层、缺氧层、好氧层和水膜层，虽然生物膜外层有一定的溶解氧存在，氧在向膜内层转移过程中不断被膜微生物所消耗，其内层呈缺氧状态，即使反应器中存在一定浓度(>O．5mg／L)的溶解氧，反硝化作用仍然能进行，当然其所允许的溶解氧值与生物膜的厚度等参数有关。正由于生物膜这一特殊结构，使得好氧反应器在硝化的同时能进行部分反硝化作用。
纤维转盘过滤系统结构及工作原理
纤维转盘过滤系统由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管中的平行过滤转盘串联组成，一套装置的过滤转盘数量一般为2～20个，每个过滤转盘由6小块扇形组合而成；过滤转盘由防腐材料制成，每片过滤转盘外包有纤维毛滤布；反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成；排泥泵与反洗水泵为同一水泵。
纤维转盘的过滤介质为尼龙纤维毛滤布，滤布以聚酯纤维作为绒毛支撑体，其标称孔径为10μm，滤布介质有3～5mm的有效过滤深度，可使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子截获，滤布的有效深度还能够存储捕获的粒子，减少反冲洗流量，同时还可减少正常运行时的水头损失。
纤维转盘过滤系统运行周期包括过滤、反冲洗和排泥三个阶段。过滤过程中滤盘不转动，随着滤布表面截留物的累积，过滤通量的降低，滤池液位上升，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程，清洗时通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀，实现滤盘的交替清洗；反抽吸机构与滤布接触面积很小，反冲洗面积瞬间约为池内单盘面积的1%，因而使得反洗效率非常高，并且不影响其他滤布表面的过滤，进而实现整套装置的连续过滤；滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集，经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统；排泥间隔时间及排泥用时可予以调整。
纤维转盘过滤与传统砂滤的应用比较
与传统的砂滤相比，纤维转盘独特的设计原理和结构使它具有突出的优势。在工艺流程上，纤维转盘过滤系统可省掉鼓风机房、反冲洗泵房、提升泵房和预加氯单元；在运行管理上，该系统具有运行费用低、出水稳定及管理维护简单等优势。
纤维转盘过滤与纤维滤池、D型滤池等相比，同样具有系统简单、运行维护管理方便和运行成本低的优势，在实际运行中还具有如下突出特点：
（1）实现连续过滤，出水水质好，水量稳定，且耐冲击负荷，适应性强，进水水质SS≤20mg/L，瞬时峰值可达到80mg/L。
（2）过滤及反洗效率高，平均滤速实际可达15m3/m2·h，有效过滤面垂直摆放且附属设施少，所以大大减少了占地面积。以水量5万t/d为例，总占地148m2，仅为V型滤池工艺的1/8。
（3）反抽吸强度达333L/m2·s，可实现多种反抽吸组合，清洗彻底，不易长生物垢，过滤设备前不需设置预加氯系统。
（4）反洗水量小，与处理水量的比≤1％，实际工况下反冲洗间隔时间一般为2h，每个滤盘的冲洗时间为1～2min。因此，反洗水量可以比较均匀地返回到前处理系统，不会对前处理工艺产生影响。
（5）整套系统运行自动化，维护简便，过滤形式为外进内出，纤维滤布的内侧不被污染，外侧污染的和恢复很快。实际运行中，滤前处理系统的事故即使有较大的漂浮物或跑料的填料，对滤池的影响也较小，恢复也很快。
（6）单台设备的规格齐全，2,000～50,000t/d不等，单台设备中的机械设备较少，故障概率和故障率均较低，滤布磨损较小（寿命3年），即使有异常损坏，滤盘也易于更换，更换一个盘仅需10分钟。
（7）整个系统采用模块化设计，与外部的接口较少，设计周期和施工周期短，安装快捷。
（8）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低，设备闲置率低，总装机功率低，运行费用低。
生产、设计、销售污水处理设备、一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机、UASB厌氧罐、机械格栅、压滤机。
我们生产、设计的污水设备主要你适用于生活污水、医疗污水、洗涤污水、养殖污水、屠宰污水及同类别的生产污水。
玻璃钢一体化污水处理氧化沟工艺中导流和混合辅助装置的结构和作用?
为了保持氧化沟内具有污泥不沉积的流速，减少能量损失，需设置导流墙和导流板。一般在氧化沟转折处设置导流墙，使水流平稳转弯并维持一定流速。由于氧化沟中分隔内侧沟的弧度半径变化较快，其阻力系数也较高，为了平衡各分隔弯道间的流量，导流墙可在弯道内偏置，以使较多的水流向内汇集，避免弯道出口靠中心隔墙一侧流速过低，造成回水，引起污泥下沉。距转刷之后的一定距离内的水面以下设置导流板，使水流在横断面内分布均匀，增加水下流速。通常在曝气转刷上、下游设置导流板，目的是使表面较高流速转入池底，提高氧传递速率。上游导流板高0．6m，垂直安装于曝气转刷上游2～5m处。下游的导流板通常设置于吸气转刷下游2～2．6m处，与水平呈60。角倾斜放置，顶部在水面下150mm。其目的是使刚刚经过充氧，并受到曝气转刷推动的表面高速水流转向下部，改善溶解氧浓度和流速在垂直方向上的分布，促进中、上层水流和下层水流的垂直混合，从而降低沟内表面和底部的流速差。为了保持沟内的流速还可以根据需要设置水下推进器。
简述微孔曝气器结构和特点?
微孔曝气器也称为多孔性空气扩散装置，采用多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适当的黏合剂，在高温下烧结成为扩散板、扩散管及扩散罩的形式，目前应用较多的是用橡胶膜片激光打孔，制成的膜片式微孔曝气装置。微孔曝气器的主要性能特点是产生微小气泡，气、液接触面大，氧利用率高；缺点是气压损失较大，易堵塞，送人的空气应预先通过过滤处理。 膜片式微孑L曝气器采用ABS工程塑料为底盘、托板及压箍，布气膜片由特殊合成橡胶制成，表面布满微细的小孔。曝气器在充氧曝气时，布气膜片上的微孔在气体的作用下能自行鼓胀且微孔张开，以确保气体从微孔通过。当静止状态时，布气膜片上的微孔呈封闭状态。有的微孔曝气器在曝气器的底盘设有气阀装置，当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气支管，这样，可避免混合液进入支管而被堵塞。
2 主要性能玻璃钢一体化污水处理
①过滤效率高 对于液固精密过滤，当静止过滤时，小可过滤0.5 μm,如是动态过滤，小可过滤0.3 μm；对气固精密过滤，其中0.3 μm微粒的过滤效率大于99%。
②洗涤效率高 在微孔过滤机内可对微孔过滤管外表面所形成的滤饼进行静止洗涤，洗涤效率大于95%。
③卸除滤饼简便 利用压缩气体对微孔管进行快速瞬时反吹，就可将微孔管外表面的滤饼快速吹落，打开精密微孔过滤机底部的气动排渣大底盖，较干的滤饼就能顺利排出过滤机。
④再生效率高 利用简便的气水混合流快速反吹法，可对微孔过滤管进行再生，微孔过滤管不易被堵塞，至少可用0.5～2年。
⑤耐腐蚀性能好 微孔过滤管耐酸、碱、盐及70 ℃以下大部分有机溶剂。
⑥维护检修方便 精密微孔过滤机的结构较简单，所装微孔过滤管较轻，维护与检修均较方便。
⑦动力消耗小 过滤压差一般不超过0.2～0.3 MPa。
⑧占地面积较小 大部分精密微孔过滤机为立式安装，单位过滤面积过滤机所需的占地面积较小。
⑨投资及操作成本较低 微孔过滤管的基本原料为高分子，价格较低，过滤机的结构又较简单，因此投资费用较低。微孔管可长期使用，节省动力，操作较简单，不需很多操作人员，因此操作成本也较低。
主要的缺点是耐温低，微孔PE管一般不超过80 ℃，微孔PA管不超过120 ℃；另一缺点是滤饼干度不及三足式离心机与皮膜挤压板框压滤机。
实践中发现土腥味的粘稠与否可以判定出活性污泥体系是否处在较好的运行状况.有实践发现活性污土壤腥味的强烈程度与气温、活性污泥反应程度以及生化体系的反应强烈程度有关如在较高气温下生化池的土腥味受影响后挥发加剧.玻璃钢一体化污水处理
此外过高或过低的pH值废水流入生化体系导致生化体系中团体的活性污泥殽杂液 pH值发生非常波动很轻易在生化体系四周闻到酸味或碱味这时对生化体系的调整就很是有需要否则也许对生化体系造成不需要的影响.
3。 曝气池泡沫题目
曝气池的泡沫题目产生缘故起因多样剖析也较为复杂但照旧有规律可循的首要从如下方面举办剖析切磋.
曝气池的浮渣在某种程度上是由泡沫演变而来的.通过泡沫的不断积累浮渣将变得越来越厚随后的题目就是浮渣内部出现厌氧、发黑.
之前已述及曝气池出现浮渣与活性污泥粘度过高有关那么同样可以发现泡沫的产生和活性污泥黏度有关.
当活性污泥老化时会产生易破裂、易聚积成浮渣、黏度偏低的棕褐色泡沫.此外当活性污泥受到洪水量高负荷的废水冲击的时辰可以产生大量的白色带黏性且易聚积的泡沫且泡沫轮廓不带棕褐色活性的污泥浮渣.
空气干燥器主要是为使供气系统保持气体干燥的状态，在冬季运行时，不会因为空气中水份的影响使连续自动砂滤装置受到影响;空气干燥器设有旁通管线，在夏季运行时，即使空气中水份较大也不会影响到连续自动砂滤器的正常运行。
过滤机理
气水反冲洗滤池正常工作时，通常采用等速过滤方式，即恒定水位（水压）过滤。滤层可采用单层均质滤料，也可采用多层滤料（常采用陶粒、石英砂、沸石等）。采用尽量均匀的布水方式将待处理水布到滤层表面，在恒定水位的作用下，过滤水通过滤层进入下部集水区。过滤作用主要基于以下几点：
机械截留作用：将水中较大颗粒的悬浮状颗粒截留在滤层的颗粒空隙之间；
吸附架桥作用：颗粒滤料吸附有机物和微生物，起到吸附架桥作用，悬浮颗粒及胶体粒子粘结在一起，形成细小絮体，通过接触絮凝作用而被去除。
2工艺过程
以V型滤池为例，将气水反洗滤池的工作过程介绍如下：
过滤过程：待过滤水由进水总渠经进水阀和两个过水窗（主要用于表面漂洗）后，溢过堰口再经侧孔进入V型槽，分别经槽底均布配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经滤头流入滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。滤速可达7-20m/h，一般为12.5-15m/h。
反冲洗过程：关闭进水阀，进水阀两侧的两个过水窗依然处于常开状态，通过V型槽底部的配水孔，形成表面漂洗。然后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。开始进行反洗操作：
气冲：打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配总渠的上部小孔均匀进入滤池滤板底部，由长柄滤头喷入滤层，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，再由表面漂洗水冲入排水槽。玻璃钢一体化污水处理
气水同时反冲洗：在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀门，反冲洗水也进入气水主分配渠，经下部配水窗流入滤池底部配水区，同反洗空气同时经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表面漂洗依然继续进行。
水冲：停止气冲，单独水冲，表面漂洗依然进行，后水中、滤层中的杂质彻底被冲入排水槽，待滤料下沉后打开排水阀将上部反洗水排走。
影响曝气生物滤池反应器反硝化作用的主要因素有哪些?
(1)碳源 反硝化所能利用的碳源是多种多样的，但从废水生物处理生物脱氮角度分为三类，废水中所含的有机碳源、外加碳源、内碳源。废水中各种有机基质都可以作为反硝化过程中的电子供体，当废水中有足够的有机物质，就不必另外投加碳源。一般实际工程中应控制BOD5／TN大于4：1。当废水中碳氮比过低，即BoD5／TN小于3：1时，需要另外投加碳源才能达到理想的去碳效果。
(2)溶解氧氧的存在会抑制硝酸盐的还原，其原因主要为：一方面阻抑硝酸盐还原?的形成，另一方面可作为电子受体，从而竞争性地阻碍了硝酸盐的还原。所以对于生物反硝化系统都必须设立一个不充氧的缺氧池或缺氧区段，以便使硝酸盐通过反硝化途径转化成气态氮。对于曝气生物滤池反应器属于生物膜法反硝化，由于生物膜层从内到外依次存在厌氧层、缺氧层、好氧层和水膜层，虽然生物膜外层有一定的溶解氧存在，氧在向膜内层转移过程中不断被膜微生物所消耗，其内层呈缺氧状态，即使反应器中存在一定浓度(>O．5mg／L)的溶解氧，反硝化作用仍然能进行，当然其所允许的溶解氧值与生物膜的厚度等参数有关。正由于生物膜这一特殊结构，使得好氧反应器在硝化的同时能进行部分反硝化作用。
纤维转盘过滤系统结构及工作原理
纤维转盘过滤系统由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管中的平行过滤转盘串联组成，一套装置的过滤转盘数量一般为2～20个，每个过滤转盘由6小块扇形组合而成；过滤转盘由防腐材料制成，每片过滤转盘外包有纤维毛滤布；反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成；排泥泵与反洗水泵为同一水泵。
纤维转盘的过滤介质为尼龙纤维毛滤布，滤布以聚酯纤维作为绒毛支撑体，其标称孔径为10μm，滤布介质有3～5mm的有效过滤深度，可使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子截获，滤布的有效深度还能够存储捕获的粒子，减少反冲洗流量，同时还可减少正常运行时的水头损失。
纤维转盘过滤系统运行周期包括过滤、反冲洗和排泥三个阶段。过滤过程中滤盘不转动，随着滤布表面截留物的累积，过滤通量的降低，滤池液位上升，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程，清洗时通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀，实现滤盘的交替清洗；反抽吸机构与滤布接触面积很小，反冲洗面积瞬间约为池内单盘面积的1%，因而使得反洗效率非常高，并且不影响其他滤布表面的过滤，进而实现整套装置的连续过滤；滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集，经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统；排泥间隔时间及排泥用时可予以调整。
纤维转盘过滤与传统砂滤的应用比较
与传统的砂滤相比，纤维转盘独特的设计原理和结构使它具有突出的优势。在工艺流程上，纤维转盘过滤系统可省掉鼓风机房、反冲洗泵房、提升泵房和预加氯单元；在运行管理上，该系统具有运行费用低、出水稳定及管理维护简单等优势。
纤维转盘过滤与纤维滤池、D型滤池等相比，同样具有系统简单、运行维护管理方便和运行成本低的优势，在实际运行中还具有如下突出特点：
（1）实现连续过滤，出水水质好，水量稳定，且耐冲击负荷，适应性强，进水水质SS≤20mg/L，瞬时峰值可达到80mg/L。
（2）过滤及反洗效率高，平均滤速实际可达15m3/m2·h，有效过滤面垂直摆放且附属设施少，所以大大减少了占地面积。以水量5万t/d为例，总占地148m2，仅为V型滤池工艺的1/8。
（3）反抽吸强度达333L/m2·s，可实现多种反抽吸组合，清洗彻底，不易长生物垢，过滤设备前不需设置预加氯系统。
（4）反洗水量小，与处理水量的比≤1％，实际工况下反冲洗间隔时间一般为2h，每个滤盘的冲洗时间为1～2min。因此，反洗水量可以比较均匀地返回到前处理系统，不会对前处理工艺产生影响。
（5）整套系统运行自动化，维护简便，过滤形式为外进内出，纤维滤布的内侧不被污染，外侧污染的和恢复很快。实际运行中，滤前处理系统的事故即使有较大的漂浮物或跑料的填料，对滤池的影响也较小，恢复也很快。
（6）单台设备的规格齐全，2,000～50,000t/d不等，单台设备中的机械设备较少，故障概率和故障率均较低，滤布磨损较小（寿命3年），即使有异常损坏，滤盘也易于更换，更换一个盘仅需10分钟。
（7）整个系统采用模块化设计，与外部的接口较少，设计周期和施工周期短，安装快捷。
（8）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低，设备闲置率低，总装机功率低，运行费用低。
