柳州生物质锅炉除尘器生产商
山东生物质锅炉除尘器生产商18713719567，泊头市金珠环保设备有限公司。
金珠环保生物质锅炉布袋除尘器特点
1、过滤材料的耐热问题由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。在系统采用自动排烟温度控制系统及野风阀补充冷风以控制进入除尘器的烟气温度的条件下，我们采用具有防水拒油功能耐温180。C 的过滤材料，其瞬时耐温可达210。C的高品质滤袋，保证其过滤效果。
2、袋笼为防止袋笼腐蚀而影响滤袋寿命，采用外表镀锌八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，光滑、美观、耐用。
3、使用寿命根据我公司的实际经验，一般布袋在连续运行的场合使用二年，但采用了旋风处理器和火花捕集器能炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生，减少尘进入布袋除尘器的粉尘量，有利于减轻磨损，延长布袋使用寿命。
4、喷吹系统①我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品高增加超过30%。所选用的脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；②独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至水平，达到节能的目的；
5、涂装与保温净化燃生物质烟气的除尘器比在其它场合更需注意保温，烟气温度下降较大，会有水汽凝结。箱体内的温度与烟气平均温度之差应小于5℃。焊接处做好防腐涂装处理，外壳敷设50mm保温棉，外壳采用0.8mm的镀锌板折压成型。
6、清灰方式除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气（0.4~0.64MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰,.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。
7、防止积灰锅炉烟尘流动性很差，箱体和灰斗内采用了防止积灰的措施，以减少脱酸生成物在箱体内的堆积和附着。灰斗四壁与水平面的夹角成60℃，四角圆弧化，以利于卸灰。灰斗设有加热装置，防止四壁过冷所导致的粉尘黏结。袋式除尘器运行过程中，卸灰和输灰装置连续运行，灰斗内尽量不存积粉尘。
8、除火花装置通风除尘系统管道上设置火花捕集器,以防止火花进入除尘器内烧坏滤袋。
9、控制系统通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。本方案中的两套通风除尘系统需要的配套风机均利用原有的风机。
10、压缩空气：脉冲布袋除尘器需要1个2立方米（PPCS64-4）的贮气罐及相关的配气设备和管道。一台空压机系统供气给1套布袋除尘器的清灰工作。
11、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
12、滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。
13、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
14、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
15、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
16、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
17、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
18、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
19、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
20、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。
21、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。
22、燃煤锅炉除尘器运行可靠、安装灵活、除尘效率高，特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的除尘净化，以及各种窑炉的除尘净化。
23、为保障锅炉除尘器除尘效果，采用分室离线脉冲喷吹清灰，除尘效率高，清灰更彻底。
清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
24、锅炉除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。
25、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。
26、锅炉布袋除尘器选用优质PPS作为滤料，利用其化学特性满足电厂锅炉高温烟气治理需求，保证除尘效果。
27、锅炉除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器布袋出现结露。
28、电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。
生物质锅炉布袋除尘器本体制作特点
1） 每台除尘器的进口配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。
2） 除尘器箱体成形后光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。
3） 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
4） 外壳应充分考虑到膨胀要求。
5） 每台除尘器都应有结构上独立的壳体。
6） 壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
7） 除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm3600mm。
8） 所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2。
9） 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。
10） 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
11） 焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
12） 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
13） 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。投标方提供滤袋框架材质
14） 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
15） 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。
16） 除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
清灰系统
1）为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力应尽量小，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。
2）清灰控制应采用定阻力自动控制，差压仪应选用进口设备，可靠运行寿命应>10年，并且应有压差显示和远程控制功能。
4）清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能应稳定可靠。
5）袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。
6）清灰系统主要部件须进行预组装试验。
生物质锅炉布袋除尘器灰斗系统
1）灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量应按招标方提供的除尘器进口大含尘量满足锅炉8～10小时满负荷运行，但灰斗荷载应按灰斗大可能的储灰量设计。并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载(约3吨/斗)。灰斗的结构设计应充分考虑这些荷载要求。
2）灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。
3）灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。灰斗壁不得采用振打器，每只灰斗装一个手动搅灰装置用于事故放灰。每只灰斗设一组气化板，应躲开捅灰孔，由除尘器气化风机供气。气化板由投标方负责设计、供货；气化风机由业主根据投标方提供气化风要求供货，气化风机布置在除尘器场地0m。
4）灰斗设有高、低料位指示。投标方应考虑招标方人员能对料位计方便安装和维护。
5）每只灰斗应设一个300mm×300mm排灰口，并且设一个不小于450mm×600mm方形人孔门。
6）垂直于气流方向灰斗数不小于2列。每只灰斗只设一个排灰口。每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
7）灰斗下除尘器场地0m留有布置干除灰设备及管道位置。
金珠环保生物质锅炉布袋除尘器特点
1、过滤材料的耐热问题由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。在系统采用自动排烟温度控制系统及野风阀补充冷风以控制进入除尘器的烟气温度的条件下，我们采用具有防水拒油功能耐温180。C 的过滤材料，其瞬时耐温可达210。C的高品质滤袋，保证其过滤效果。
2、袋笼为防止袋笼腐蚀而影响滤袋寿命，采用外表镀锌八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，光滑、美观、耐用。
3、使用寿命根据我公司的实际经验，一般布袋在连续运行的场合使用二年，但采用了旋风处理器和火花捕集器能炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生，减少尘进入布袋除尘器的粉尘量，有利于减轻磨损，延长布袋使用寿命。
4、喷吹系统①我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品高增加超过30%。所选用的脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；②独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至水平，达到节能的目的；
5、涂装与保温净化燃生物质烟气的除尘器比在其它场合更需注意保温，烟气温度下降较大，会有水汽凝结。箱体内的温度与烟气平均温度之差应小于5℃。焊接处做好防腐涂装处理，外壳敷设50mm保温棉，外壳采用0.8mm的镀锌板折压成型。
6、清灰方式除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气（0.4~0.64MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰,.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。
7、防止积灰锅炉烟尘流动性很差，箱体和灰斗内采用了防止积灰的措施，以减少脱酸生成物在箱体内的堆积和附着。灰斗四壁与水平面的夹角成60℃，四角圆弧化，以利于卸灰。灰斗设有加热装置，防止四壁过冷所导致的粉尘黏结。袋式除尘器运行过程中，卸灰和输灰装置连续运行，灰斗内尽量不存积粉尘。
8、除火花装置通风除尘系统管道上设置火花捕集器,以防止火花进入除尘器内烧坏滤袋。
9、控制系统通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。本方案中的两套通风除尘系统需要的配套风机均利用原有的风机。
10、压缩空气：脉冲布袋除尘器需要1个2立方米（PPCS64-4）的贮气罐及相关的配气设备和管道。一台空压机系统供气给1套布袋除尘器的清灰工作。
11、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
12、滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。
13、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
14、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
15、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
16、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
17、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
18、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
19、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
20、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。
21、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。
22、燃煤锅炉除尘器运行可靠、安装灵活、除尘效率高，特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的除尘净化，以及各种窑炉的除尘净化。
23、为保障锅炉除尘器除尘效果，采用分室离线脉冲喷吹清灰，除尘效率高，清灰更彻底。
清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
24、锅炉除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。
25、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。
26、锅炉布袋除尘器选用优质PPS作为滤料，利用其化学特性满足电厂锅炉高温烟气治理需求，保证除尘效果。
27、锅炉除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器布袋出现结露。
28、电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。
生物质锅炉布袋除尘器本体制作特点
1） 每台除尘器的进口配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。
2） 除尘器箱体成形后光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。
3） 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
4） 外壳应充分考虑到膨胀要求。
5） 每台除尘器都应有结构上独立的壳体。
6） 壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
7） 除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm3600mm。
8） 所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2。
9） 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。
10） 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
11） 焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
12） 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
13） 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。投标方提供滤袋框架材质
14） 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
15） 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。
16） 除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
清灰系统
1）为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力应尽量小，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。
2）清灰控制应采用定阻力自动控制，差压仪应选用进口设备，可靠运行寿命应>10年，并且应有压差显示和远程控制功能。
4）清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能应稳定可靠。
5）袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。
6）清灰系统主要部件须进行预组装试验。
生物质锅炉布袋除尘器灰斗系统
1）灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量应按招标方提供的除尘器进口大含尘量满足锅炉8～10小时满负荷运行，但灰斗荷载应按灰斗大可能的储灰量设计。并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载(约3吨/斗)。灰斗的结构设计应充分考虑这些荷载要求。
2）灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。
3）灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。灰斗壁不得采用振打器，每只灰斗装一个手动搅灰装置用于事故放灰。每只灰斗设一组气化板，应躲开捅灰孔，由除尘器气化风机供气。气化板由投标方负责设计、供货；气化风机由业主根据投标方提供气化风要求供货，气化风机布置在除尘器场地0m。
4）灰斗设有高、低料位指示。投标方应考虑招标方人员能对料位计方便安装和维护。
5）每只灰斗应设一个300mm×300mm排灰口，并且设一个不小于450mm×600mm方形人孔门。
6）垂直于气流方向灰斗数不小于2列。每只灰斗只设一个排灰口。每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
7）灰斗下除尘器场地0m留有布置干除灰设备及管道位置。
