生物质锅炉布袋除尘器 高温烟气处理设备
生物质锅炉布袋除尘器 高温烟气处理设备
生物质锅炉烟气处理工艺
生物质锅炉除尘器其处理工艺是将生物质锅炉生产过程中产生的烟气粉尘，按高温烟气粉尘工艺进行处理。
锅炉起燃时产生的烟气和正常燃烧时产生的烟气，根据锅炉的大小吨位设计加不加旁路系统。烟气粉尘由除尘管道进入旋风除尘器或者（阻火器），此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器沉降处理，细小颗粒粉尘由管道进入布袋除尘器。经高温布袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表面的粉尘进行沉降，集中在除尘器的独立分室灰斗内，利用自动除料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉专用除尘器工作原理
生物质锅炉除尘器由除尘高温耐腐蚀布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进去各单元室，尤其是经过导流装置作用下，较大比重粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
（10吨以上可以根据使用工况8/24小时，全自动电控设计，成本增加）
生物质锅炉专用除尘器性能特点
1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。（也可以根据尘量设计绞龙自动排灰）
此款除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的锅炉含尘气体的净化与物料的回收。
燃煤和生物质锅炉除尘器的区别：
燃煤锅炉布袋除尘器：燃煤锅炉在燃煤焚烧时烟气是高温烟气，烟气中含二氧化硫，具有腐蚀性。选用锅炉布袋除尘器时需要思考除尘器骨架和除尘器布袋要选用耐高温、耐腐蚀的。另外加装脱硫设备。
生物质锅炉布袋除尘器：生物质锅炉在燃料焚烧时烟气为高温烟气，烟气中不含二氧化硫，所以在选用锅炉布袋除尘器是只考滤高温的除尘器布袋就可以。由于生物质燃料在燃烧时烟气中带有火星，故需在布袋除尘器前面加装阻火器或旋风除尘器。
设备名称：
NLDN-生物质锅炉专用离线分室脉冲除尘器
NLDN-箱式阻火器+高温风机
锅炉除尘器运行前的检查：
在锅炉除尘器初次投入运行前，或进行年度检修后，均要进行冷态调试（无负荷单体调试），在设备参数设定值范围内冷态调试正常运行8小时后，方可投入热态运行（带负荷）。在设备进行冷态调试前，要对以下项目进行检查。
1﹑对高压气源管路系统进行检查
启动压缩空气系统检查压缩空气管路，阀门是否有泄漏，表压是否正常。
检查各阀门，要求启闭灵活，到位，确认在启动前的位置。
电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。
检查压缩空气管路排水，排油阀的畅通性，泄去气包，储气罐中的凝结水。
2﹑对设备进行检查
检查锅炉除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。
全面检查设备完整，仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门，检查孔完整，关闭严密。厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求。
锅炉除尘器运转的常识：
1、锅炉除尘器投运后，除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运转状况、喷吹风机运转状况、喷吹压力、各挡板门及旁路提高阀状况等改变状况。
2、除灰运转人员应建立起与值长、主机有用的交流机制，发现反常温度、压差等反常状况时，作出初步判断，及时汇报值长，联络机组长，采纳办法。
3、除尘布袋接连运用温度在160℃，禁止长时刻超温运转，除灰运转人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，下降排烟温度至160℃以下，以确保滤袋安全及除尘作用。
4、锅炉很多投油助燃时，值长应告诉除灰运转。除灰运转人员应视差压状况下降清灰频率或暂时中止喷吹清灰，避免油烟糊袋。
5、除尘运转人员当发现除尘器体系故障需求敞开旁路时，应提早汇报值长，确保锅炉稳定运转。
6、锅炉反常停炉时，应中止清灰，以确保短时停炉后从头投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状况。
生物质锅炉烟气处理工艺
生物质锅炉除尘器其处理工艺是将生物质锅炉生产过程中产生的烟气粉尘，按高温烟气粉尘工艺进行处理。
锅炉起燃时产生的烟气和正常燃烧时产生的烟气，根据锅炉的大小吨位设计加不加旁路系统。烟气粉尘由除尘管道进入旋风除尘器或者（阻火器），此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器沉降处理，细小颗粒粉尘由管道进入布袋除尘器。经高温布袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表面的粉尘进行沉降，集中在除尘器的独立分室灰斗内，利用自动除料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉专用除尘器工作原理
生物质锅炉除尘器由除尘高温耐腐蚀布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进去各单元室，尤其是经过导流装置作用下，较大比重粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
（10吨以上可以根据使用工况8/24小时，全自动电控设计，成本增加）
生物质锅炉专用除尘器性能特点
1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。（也可以根据尘量设计绞龙自动排灰）
此款除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的锅炉含尘气体的净化与物料的回收。
燃煤和生物质锅炉除尘器的区别：
燃煤锅炉布袋除尘器：燃煤锅炉在燃煤焚烧时烟气是高温烟气，烟气中含二氧化硫，具有腐蚀性。选用锅炉布袋除尘器时需要思考除尘器骨架和除尘器布袋要选用耐高温、耐腐蚀的。另外加装脱硫设备。
生物质锅炉布袋除尘器：生物质锅炉在燃料焚烧时烟气为高温烟气，烟气中不含二氧化硫，所以在选用锅炉布袋除尘器是只考滤高温的除尘器布袋就可以。由于生物质燃料在燃烧时烟气中带有火星，故需在布袋除尘器前面加装阻火器或旋风除尘器。
设备名称：
NLDN-生物质锅炉专用离线分室脉冲除尘器
NLDN-箱式阻火器+高温风机
锅炉除尘器运行前的检查：
在锅炉除尘器初次投入运行前，或进行年度检修后，均要进行冷态调试（无负荷单体调试），在设备参数设定值范围内冷态调试正常运行8小时后，方可投入热态运行（带负荷）。在设备进行冷态调试前，要对以下项目进行检查。
1﹑对高压气源管路系统进行检查
启动压缩空气系统检查压缩空气管路，阀门是否有泄漏，表压是否正常。
检查各阀门，要求启闭灵活，到位，确认在启动前的位置。
电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。
检查压缩空气管路排水，排油阀的畅通性，泄去气包，储气罐中的凝结水。
2﹑对设备进行检查
检查锅炉除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。
全面检查设备完整，仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门，检查孔完整，关闭严密。厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求。
锅炉除尘器运转的常识：
1、锅炉除尘器投运后，除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运转状况、喷吹风机运转状况、喷吹压力、各挡板门及旁路提高阀状况等改变状况。
2、除灰运转人员应建立起与值长、主机有用的交流机制，发现反常温度、压差等反常状况时，作出初步判断，及时汇报值长，联络机组长，采纳办法。
3、除尘布袋接连运用温度在160℃，禁止长时刻超温运转，除灰运转人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，下降排烟温度至160℃以下，以确保滤袋安全及除尘作用。
4、锅炉很多投油助燃时，值长应告诉除灰运转。除灰运转人员应视差压状况下降清灰频率或暂时中止喷吹清灰，避免油烟糊袋。
5、除尘运转人员当发现除尘器体系故障需求敞开旁路时，应提早汇报值长，确保锅炉稳定运转。
6、锅炉反常停炉时，应中止清灰，以确保短时停炉后从头投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状况。
