平远螺杆一体手电启闭机
启闭机在现场安装
1 产品到达现场后，应按本标准有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。
2 减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮*齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。
3 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。铸铁拍门
4 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。
5 启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。
6 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极***，留在卷筒上的圈数可不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极***，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。
7 双吊点启闭机，吊距误差可不超过±3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过5mm。对于中高扬程启闭机，全行程的内不超过30mm。
8 卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入***层。对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕***层时的返回角应不大于2.5°，也不能小于0.5°。对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应***其运动协调，往复平滑过渡。
9 仪表式高度指示器的功能应达到下列要求：
(1)指示精度不低于1%；
(2)应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能；
(3)高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能；
(4)具有纠正指示及调零功能。
10 复合式负荷控制器的功能应满足下列要求：
(1)系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%；
(2)当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警；
(3)接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符；
(4)当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力；
(5)传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。
11 减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选用合适的润滑油。
QPQ固定式双吊点卷扬启闭机是一种采用两台启闭机中间由连接杆连接，两根螺杆同时受力，和较宽的闸门配套使用的启闭机产品。由于受力平衡均匀，启动力量大。
1 产品到达现场后，应按本标准有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。
2 减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮*齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。
3 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。铸铁拍门
4 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。
5 启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。
6 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极***，留在卷筒上的圈数可不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极***，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。
7 双吊点启闭机，吊距误差可不超过±3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过5mm。对于中高扬程启闭机，全行程的内不超过30mm。
8 卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入***层。对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕***层时的返回角应不大于2.5°，也不能小于0.5°。对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应***其运动协调，往复平滑过渡。
9 仪表式高度指示器的功能应达到下列要求：
(1)指示精度不低于1%；
(2)应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能；
(3)高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能；
(4)具有纠正指示及调零功能。
10 复合式负荷控制器的功能应满足下列要求：
(1)系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%；
(2)当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警；
(3)接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符；
(4)当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力；
(5)传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。
11 减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选用合适的润滑油。
QPQ固定式双吊点卷扬启闭机是一种采用两台启闭机中间由连接杆连接，两根螺杆同时受力，和较宽的闸门配套使用的启闭机产品。由于受力平衡均匀，启动力量大。
