环保型铜材化学抛光剂不锈钢钝化液
环保型铜材化学抛光剂 （MS0307）
一、产品简介
环保型铜材化学抛光剂MS0307是属于取新的环保双氧水体系抛光液。本品外观无色透明、无剌激性气味。使用时无酸雾、无黄烟、安全环保，而且抛光过程中产生的氧气会增加工作场所的氧气浓度，改善工作环境。是目前用于替代铬酸型传统抛光工艺的取佳选择。
二、产品特性
1、工艺简便：配合特殊工艺，大部分黄铜采用本工艺抛光时不需退膜，一步即可完成抛光，省时省力
2、通用：适合所有黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光
3、稳定：添加了特殊双氧水稳定剂,可以确保80℃以下温度不出现快速分解的现象。性能十分稳定,弥补了市场同类产品容易分解不稳定的不足
4、亮度高：采用本工艺可以达到近似镜面效果，优于市场同类产品
5、环保：不含铬酸盐等重金属，符合绿色环保的要求
三、工艺流程
除油——过水——抛光——过水——退膜——过水——钝化——过水——过纯水—烘干
四、操作方法
将抛光液加温至45~50℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1-3分钟后取出，用水洗净。此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶液中浸泡约8-15秒即可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。
五、注意事项
1、如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1-3分钟清洗后再进行抛光。
槽液维护
2、小件产品（面积小重量轻）可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。
3、大面积铜件：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽液中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，否则容易造成抛光不均匀的现象
4、铜车件或铸件在稀硫酸溶液中退膜时间不宜过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色或消光，对于部分铸件抛光后有挂灰的情况，可以向槽液中添加0.1%的NaF进行或在脱膜后置于MS2017中浸泡1~3分钟除去挂灰露出光亮的表面
5、抛光处理的时间可以根据需要适当延长，不会发生过腐蚀现象，因为产品的表面会自动形成氧化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀，越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好
6、若产品光亮度不够，可以重复抛光--化学退膜--水洗程序多次．不影响抛光质量，抛光液的温度至关重要，以45℃取为适宜．当温度低于40℃时可能会引起光亮度不足;
六、槽液维护
生产时随着抛光的不断进行，槽液中的双氧水和光亮剂会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降。一般按照每公斤抛光液每处理约1.5-2m2时,应当向槽液中补加MS0307A复合添加剂7~10%，或按MS0308光亮剂1份：双氧水3份（1：3）比例混合成“复合添加剂”补加总槽量的7~10%（备注：MS0307A 复合型添加剂，MS0308 光亮剂）以维护抛光液的重复使用。根据经验，本抛光液的使用寿命为每公斤能够处理约7~15m2铜材。
七、售后服务
我们宁波凯盟公司会派技术人员提供技术指导
八、品质承诺
前期免费提供互换性试样（可提供给客户试，或客户提供给我们试），充分了解、解决品质要求后再谈具体合作，让您没有任何风险！
一、产品简介
环保型铜材化学抛光剂MS0307是属于取新的环保双氧水体系抛光液。本品外观无色透明、无剌激性气味。使用时无酸雾、无黄烟、安全环保，而且抛光过程中产生的氧气会增加工作场所的氧气浓度，改善工作环境。是目前用于替代铬酸型传统抛光工艺的取佳选择。
二、产品特性
1、工艺简便：配合特殊工艺，大部分黄铜采用本工艺抛光时不需退膜，一步即可完成抛光，省时省力
2、通用：适合所有黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光
3、稳定：添加了特殊双氧水稳定剂,可以确保80℃以下温度不出现快速分解的现象。性能十分稳定,弥补了市场同类产品容易分解不稳定的不足
4、亮度高：采用本工艺可以达到近似镜面效果，优于市场同类产品
5、环保：不含铬酸盐等重金属，符合绿色环保的要求
三、工艺流程
除油——过水——抛光——过水——退膜——过水——钝化——过水——过纯水—烘干
四、操作方法
将抛光液加温至45~50℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1-3分钟后取出，用水洗净。此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶液中浸泡约8-15秒即可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。
五、注意事项
1、如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1-3分钟清洗后再进行抛光。
槽液维护
2、小件产品（面积小重量轻）可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。
3、大面积铜件：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽液中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，否则容易造成抛光不均匀的现象
4、铜车件或铸件在稀硫酸溶液中退膜时间不宜过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色或消光，对于部分铸件抛光后有挂灰的情况，可以向槽液中添加0.1%的NaF进行或在脱膜后置于MS2017中浸泡1~3分钟除去挂灰露出光亮的表面
5、抛光处理的时间可以根据需要适当延长，不会发生过腐蚀现象，因为产品的表面会自动形成氧化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀，越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好
6、若产品光亮度不够，可以重复抛光--化学退膜--水洗程序多次．不影响抛光质量，抛光液的温度至关重要，以45℃取为适宜．当温度低于40℃时可能会引起光亮度不足;
六、槽液维护
生产时随着抛光的不断进行，槽液中的双氧水和光亮剂会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降。一般按照每公斤抛光液每处理约1.5-2m2时,应当向槽液中补加MS0307A复合添加剂7~10%，或按MS0308光亮剂1份：双氧水3份（1：3）比例混合成“复合添加剂”补加总槽量的7~10%（备注：MS0307A 复合型添加剂，MS0308 光亮剂）以维护抛光液的重复使用。根据经验，本抛光液的使用寿命为每公斤能够处理约7~15m2铜材。
七、售后服务
我们宁波凯盟公司会派技术人员提供技术指导
八、品质承诺
前期免费提供互换性试样（可提供给客户试，或客户提供给我们试），充分了解、解决品质要求后再谈具体合作，让您没有任何风险！
