慈溪凯盟不锈钢钝化液生产厂家
不锈铁钝化液（ID4000-1）
产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000-1属于原ID4000的升级配方系列产品。本品基于羟亚基有机酸为基本，复合有
机类胺盐和优质缓蚀剂复合而成，与老版产品相比，本品剔除了容易引起工件表面产生红色附着物的成份溶液清彻、透亮。可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽和改变工件尺寸，经本工艺处理可提高工件10-15倍的耐腐蚀能力。
特性与优点
• 操作温度低，40度即可钝化成膜。
• 不含重金属、不含传统硝酸，安全环保
应用范围 广泛应用于各类不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理
使用方法
• 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产。本品为原液使用,温度为40~45度。
• 将表面清洁无油的工件置于本品中温度42±2度浸泡30分钟后,用清水漂洗干净,再用纯净水浸泡1~2分钟后烘干即可包装。
• 若工件耐蚀性要求较高采用一步钝化无法满足要求时，仍然可以在钝化后采用我司ID4000A配位剂，温度60-70度处理10-15分钟，盐雾效果更佳。
常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—流动清水漂洗---配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干
注:带边框工序可根据需要增加
质量指标检验方法:
密度:测量法 选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量。
相对测量法 在精度为±0.1g的电子称上放25ml标准量筒一个，然后倒入纯净水至25ml刻度线持平,记录重量为A。将水倒掉再装入同样刻度的ID4000-1溶液记录重量为B，如此操作至少三次
数据处理：密度ρ=B/A（g/ml）
酸度的测量： 吸取本液1ml于250ml锥形瓶中，加入纯水50ml稀释，滴入酚酞指示剂4滴，用标准0.1mol/L的NaOH滴定至淡红色.记录耗用量Aml
计算:酸度=Ac*10/0.1 c=NaOH的摩尔质量
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液不断使用溶液中的无机酸氧化剂会微量消耗，本产品在使用过程中主要控制溶液的密度。正常溶液密度应为1.036，若大于1.05说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充少量水份使溶液的密度达到工艺指标范围内。密度小于1.03时则相反蒸发少量水份, 调整密度到工艺范围。同时每次调整完溶液密度后，必须及时检测溶液的酸度，若酸度小于指标范围，则需添加4000-2M添加剂，以使溶液的酸度达到工艺范围。至于选择什么样的酸度需要由用户根据各自的材料特性试用后选择。本产品的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗，本品消耗量为：0.08-0.1Kg/m2的表面积。
溶液的老化失效 实践证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Fe3+＞4g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000-1属于原ID4000的升级配方系列产品。本品基于羟亚基有机酸为基本，复合有
机类胺盐和优质缓蚀剂复合而成，与老版产品相比，本品剔除了容易引起工件表面产生红色附着物的成份溶液清彻、透亮。可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽和改变工件尺寸，经本工艺处理可提高工件10-15倍的耐腐蚀能力。
特性与优点
• 操作温度低，40度即可钝化成膜。
• 不含重金属、不含传统硝酸，安全环保
应用范围 广泛应用于各类不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理
使用方法
• 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产。本品为原液使用,温度为40~45度。
• 将表面清洁无油的工件置于本品中温度42±2度浸泡30分钟后,用清水漂洗干净,再用纯净水浸泡1~2分钟后烘干即可包装。
• 若工件耐蚀性要求较高采用一步钝化无法满足要求时，仍然可以在钝化后采用我司ID4000A配位剂，温度60-70度处理10-15分钟，盐雾效果更佳。
常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—流动清水漂洗---配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干
注:带边框工序可根据需要增加
质量指标检验方法:
密度:测量法 选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量。
相对测量法 在精度为±0.1g的电子称上放25ml标准量筒一个，然后倒入纯净水至25ml刻度线持平,记录重量为A。将水倒掉再装入同样刻度的ID4000-1溶液记录重量为B，如此操作至少三次
数据处理：密度ρ=B/A（g/ml）
酸度的测量： 吸取本液1ml于250ml锥形瓶中，加入纯水50ml稀释，滴入酚酞指示剂4滴，用标准0.1mol/L的NaOH滴定至淡红色.记录耗用量Aml
计算:酸度=Ac*10/0.1 c=NaOH的摩尔质量
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液不断使用溶液中的无机酸氧化剂会微量消耗，本产品在使用过程中主要控制溶液的密度。正常溶液密度应为1.036，若大于1.05说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充少量水份使溶液的密度达到工艺指标范围内。密度小于1.03时则相反蒸发少量水份, 调整密度到工艺范围。同时每次调整完溶液密度后，必须及时检测溶液的酸度，若酸度小于指标范围，则需添加4000-2M添加剂，以使溶液的酸度达到工艺范围。至于选择什么样的酸度需要由用户根据各自的材料特性试用后选择。本产品的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗，本品消耗量为：0.08-0.1Kg/m2的表面积。
溶液的老化失效 实践证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Fe3+＞4g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
