供应慈溪凯盟铜材抛光液
环保型铜材化学抛光剂 （ MS0308 -1 ）
产品简介
铜材化学抛光剂 MS0308-1 是我司基于双氧水环保利用技术而开发出来的新高光环保复合剂。适用于所
有纯铜、黄铜及其它铜合金的化学抛光。可以使各类铜材瞬间获得光亮如镜的效果。本产品酸度低，添加特
殊双氧水稳定剂，可以有效控制双氧水在 80℃以下环境不发生快速分解。从而保证抛光质量的稳定性。
特性与优点：
1、:通用：适合所有黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光；
2、亮度高：采用本工艺可以达到近似镜面效果，优于市场同类产品；
3、稳定：添加了特殊双氧水稳定剂,可以确保 80℃以下温度不出现快速分解的现象。性能十分稳定,弥补了市
场同类产品容易分解不稳定的不足；
4、环保：不含铬酸盐等重金属，符合绿色环保的要求
开槽配比及 使用 条件：
1 1、 、 建浴：将本品与纯净水按照 1 ：2~3 兑水（建议用纯净水为佳）稀释即可使用。
2 2 、 设备要求 ：可选塑料容器或不锈钢作为抛光槽体，塑料容器选择 PVC 或 PP 类材质制作槽体，大小
视产能需要。如果生产量大，槽体需要做恒温设计，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产
过程中，槽液会放热而引起升温）。
3 3 、 使用方法：
将配置好的抛光液加温至 40~50℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1-3 分钟后取出，用水洗净。此
时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到浓度为 5-8%的硫酸溶液中浸泡约 8-15 秒即可
将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。为了保证抛光的品质，抛光时应注意：
如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用 30% 的硫酸或 3 3 0% 的硝酸浸泡 3 1-3 分钟清洗后再进行抛光。
工艺流程：
除油脱脂—漂水冲洗—铜材化学抛光—漂水冲洗—脱膜（5~8%的稀硫酸溶液浸泡 8~15S，至表面露出光亮
色）—漂水冲洗—铜材钝化处理—漂水冲洗—纯水洗—烘干—成品包装
1 1 、小件产品（面积小重量轻）可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将篮子轻轻抖动，以
避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。
2 2 、 大面积铜 件：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽液中，待整个产品
表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可重复抛光 1-2 次（每成膜一次，均须进行脱膜
与水洗）．
槽液维护：
生产时随着抛光的不断进行，槽液中的酸度降低会导致抛光速度下降，这时需要向槽液中补加 1%~4%的
MS0211 来提高酸值达到佳抛光效果；使用过程双氧水和光亮剂也会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降。
一般按照每公斤抛光液每处理约 1.5-2m
2 时,只需向槽液中补加 MS0308-1 铜材化学抛光剂 5~10%即可，以维
护抛光液的正常使用。根据经验，本抛光液的使用寿命为每公斤能够处理约 7~15m 2 铜材。
注意事项：
1.抛光处理的时间可根据需要适当延长，不会发生过腐蚀现象，因为产品的表面会自动形成氧化膜进行保护，
这层膜从黄色逐渐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀，越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好;
2．若产品光亮度不够，可以重复抛光--化学退膜--水洗程序多次．不影响抛光质量;
3.抛光液的温度至关重要，以 45℃为适宜．当温度低于 40℃时可能会引起光亮度不足;
4、铜车件或铸件在稀硫酸溶液中退膜时间不宜过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色或消光，对于部分铸
件抛光后有挂灰的情况，可以向槽液中添加 0.1%的 NaF 进行或在脱膜后置于 MS2017 中浸泡 1~3 分钟除
去挂灰露出光亮的表面.
产品简介
铜材化学抛光剂 MS0308-1 是我司基于双氧水环保利用技术而开发出来的新高光环保复合剂。适用于所
有纯铜、黄铜及其它铜合金的化学抛光。可以使各类铜材瞬间获得光亮如镜的效果。本产品酸度低，添加特
殊双氧水稳定剂，可以有效控制双氧水在 80℃以下环境不发生快速分解。从而保证抛光质量的稳定性。
特性与优点：
1、:通用：适合所有黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光；
2、亮度高：采用本工艺可以达到近似镜面效果，优于市场同类产品；
3、稳定：添加了特殊双氧水稳定剂,可以确保 80℃以下温度不出现快速分解的现象。性能十分稳定,弥补了市
场同类产品容易分解不稳定的不足；
4、环保：不含铬酸盐等重金属，符合绿色环保的要求
开槽配比及 使用 条件：
1 1、 、 建浴：将本品与纯净水按照 1 ：2~3 兑水（建议用纯净水为佳）稀释即可使用。
2 2 、 设备要求 ：可选塑料容器或不锈钢作为抛光槽体，塑料容器选择 PVC 或 PP 类材质制作槽体，大小
视产能需要。如果生产量大，槽体需要做恒温设计，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产
过程中，槽液会放热而引起升温）。
3 3 、 使用方法：
将配置好的抛光液加温至 40~50℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1-3 分钟后取出，用水洗净。此
时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到浓度为 5-8%的硫酸溶液中浸泡约 8-15 秒即可
将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。为了保证抛光的品质，抛光时应注意：
如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用 30% 的硫酸或 3 3 0% 的硝酸浸泡 3 1-3 分钟清洗后再进行抛光。
工艺流程：
除油脱脂—漂水冲洗—铜材化学抛光—漂水冲洗—脱膜（5~8%的稀硫酸溶液浸泡 8~15S，至表面露出光亮
色）—漂水冲洗—铜材钝化处理—漂水冲洗—纯水洗—烘干—成品包装
1 1 、小件产品（面积小重量轻）可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将篮子轻轻抖动，以
避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。
2 2 、 大面积铜 件：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽液中，待整个产品
表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可重复抛光 1-2 次（每成膜一次，均须进行脱膜
与水洗）．
槽液维护：
生产时随着抛光的不断进行，槽液中的酸度降低会导致抛光速度下降，这时需要向槽液中补加 1%~4%的
MS0211 来提高酸值达到佳抛光效果；使用过程双氧水和光亮剂也会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降。
一般按照每公斤抛光液每处理约 1.5-2m
2 时,只需向槽液中补加 MS0308-1 铜材化学抛光剂 5~10%即可，以维
护抛光液的正常使用。根据经验，本抛光液的使用寿命为每公斤能够处理约 7~15m 2 铜材。
注意事项：
1.抛光处理的时间可根据需要适当延长，不会发生过腐蚀现象，因为产品的表面会自动形成氧化膜进行保护，
这层膜从黄色逐渐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀，越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好;
2．若产品光亮度不够，可以重复抛光--化学退膜--水洗程序多次．不影响抛光质量;
3.抛光液的温度至关重要，以 45℃为适宜．当温度低于 40℃时可能会引起光亮度不足;
4、铜车件或铸件在稀硫酸溶液中退膜时间不宜过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色或消光，对于部分铸
件抛光后有挂灰的情况，可以向槽液中添加 0.1%的 NaF 进行或在脱膜后置于 MS2017 中浸泡 1~3 分钟除
去挂灰露出光亮的表面.
