慈溪凯盟不锈钢环保钝化液厂家
Vicom Passivation Series
不锈铁钝化液 （ID4000-2）
产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000-2属于原ID4000的升级配方系列产品。本品基于羟亚基有机酸为基本，复合有机类胺盐和优质缓蚀剂复合而成，与老版产品相比，本品剔除了易引起工件表面产生红色附着物的成份，溶液清彻、透亮。钝化成膜速度更快、更致密，可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽和改变工件尺寸，有效提高不锈钢工件抗盐雾能力。
特性与优点
• 成膜速度快，仅需15-20分钟即可形成完速的耐蚀膜
• 酸度较低，可满足市场上各类不锈铁非标材质的钝化，不易引起变色
• 较老产品相比，经本品钝化后的工件耐蚀能力更强
• 本品广泛适用于国标1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的钝化处理，通用性强
应用范围
• 广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理。
使用方法
• 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产。本品为原液使用,温度为60~85度（佳75~85度）。
• 将表面清洁无油的工件置于本品中温度80±5度浸泡15~20分钟后,用清水漂洗干净,然后再放到配位处理剂中温度为60~70度,时间保持15分钟后取出,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~2分钟后烘干即可包装。
• 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议在泡纯水工艺前增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和1-2分钟，再将工件冲洗干净再泡纯水，效果更佳。
常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—流动清水漂洗—配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减
质量指标检验方法:
密度:测量法 选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量。
相对测量法 在精度为±0.1g的电子称上放25ml标准量筒一个，然后倒入纯净水至25ml刻度线持平,记录重量为A。将水倒掉再装入同样刻度的ID4000溶液记录重量为B，如此操作至少三次
数据处理：密度ρ=B/A（g/ml）
酸度的测量： 吸取本液1ml于250ml锥形瓶中，加入纯水50ml稀释，滴入1%酚酞指示剂4滴，用标准0.1mol/L的NaOH滴定至淡红色.记录耗用量Aml
计算:酸度=Ac*10/0.1 c=NaOH的摩尔质量
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液长期处于高温状态因此钝化液中氧化剂会不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的密度会随着这些因素的产生而有所变化，正常溶液密度应为1.02，若大于1.03说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充少量水份使溶液的密度达到工艺指标范围内。密度小于1.008时则相反蒸发少量水份, 调整密度到工艺范围。同时每次调整完溶液密度后，必须及时检测溶液的酸度，若酸度小于指标范围，则需添加4000-2M添加剂，每加入4000-2M添加剂0.2%则酸度可升高约1PT。至于选择什么样的酸度需要由用户根据各自的材料特性试用后选择。ID4000-2的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗，本品消耗量为：0.2-0.3Kg/m2的表面积。
不锈铁钝化液 （ID4000-2）
产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000-2属于原ID4000的升级配方系列产品。本品基于羟亚基有机酸为基本，复合有机类胺盐和优质缓蚀剂复合而成，与老版产品相比，本品剔除了易引起工件表面产生红色附着物的成份，溶液清彻、透亮。钝化成膜速度更快、更致密，可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽和改变工件尺寸，有效提高不锈钢工件抗盐雾能力。
特性与优点
• 成膜速度快，仅需15-20分钟即可形成完速的耐蚀膜
• 酸度较低，可满足市场上各类不锈铁非标材质的钝化，不易引起变色
• 较老产品相比，经本品钝化后的工件耐蚀能力更强
• 本品广泛适用于国标1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的钝化处理，通用性强
应用范围
• 广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理。
使用方法
• 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产。本品为原液使用,温度为60~85度（佳75~85度）。
• 将表面清洁无油的工件置于本品中温度80±5度浸泡15~20分钟后,用清水漂洗干净,然后再放到配位处理剂中温度为60~70度,时间保持15分钟后取出,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~2分钟后烘干即可包装。
• 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议在泡纯水工艺前增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和1-2分钟，再将工件冲洗干净再泡纯水，效果更佳。
常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—流动清水漂洗—配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减
质量指标检验方法:
密度:测量法 选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量。
相对测量法 在精度为±0.1g的电子称上放25ml标准量筒一个，然后倒入纯净水至25ml刻度线持平,记录重量为A。将水倒掉再装入同样刻度的ID4000溶液记录重量为B，如此操作至少三次
数据处理：密度ρ=B/A（g/ml）
酸度的测量： 吸取本液1ml于250ml锥形瓶中，加入纯水50ml稀释，滴入1%酚酞指示剂4滴，用标准0.1mol/L的NaOH滴定至淡红色.记录耗用量Aml
计算:酸度=Ac*10/0.1 c=NaOH的摩尔质量
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液长期处于高温状态因此钝化液中氧化剂会不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的密度会随着这些因素的产生而有所变化，正常溶液密度应为1.02，若大于1.03说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充少量水份使溶液的密度达到工艺指标范围内。密度小于1.008时则相反蒸发少量水份, 调整密度到工艺范围。同时每次调整完溶液密度后，必须及时检测溶液的酸度，若酸度小于指标范围，则需添加4000-2M添加剂，每加入4000-2M添加剂0.2%则酸度可升高约1PT。至于选择什么样的酸度需要由用户根据各自的材料特性试用后选择。ID4000-2的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗，本品消耗量为：0.2-0.3Kg/m2的表面积。
