4种不同的输送带磨损形式及维护措施
输送带是输送机的核心部件，它既是牵引部件，又是承重部件，价格昂贵，约占总成本的30%~50%。输送带一旦磨损变薄，就会出现强度降低，寿命缩短，输送带跑偏等故障。
本文分析了4种不同的输送带磨损形式，并结合生产实际提出了维护措施。
进料槽与输送带之间的磨损。
输送机与输送机接触紧密，其设计和安装对输送机磨损影响较大，是输送机磨损的主要表现形式。
输送带磨损变薄，皮带机更换成本高！磨损的四大原因及维护方法。
一是磨损原因。
给料时，物料对输送有冲击作用，尤其是当物料在输送带方向上的夹角大于或等于90°时，会对输送带造成强烈磨损；
(b)为防止散料，导板与输送带接触过紧，造成输送带磨损；
材料中夹有长时间坚硬物体的材料卡在进料口，导致输送带磨损或划伤。
第二，维护措施。
为了大限度地减少输送带的磨损，输送带的结构设计应满足以下条件:
(a)进料和输送带在同一方向运行，在进料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动；
(b)物料在输送带上着陆的等效自由着陆高度小于1米，尽量减少输送带的冲击；
在进料槽中设置筛子，将细粒材料放入输送带，为大材料提供垫子
(d)设计合理的滑槽和导向槽，使物料继续落在输送带中心；
导槽挡板宽度沿输送带运动方向越来越窄，导槽应向物料延伸，使物料速度达到带速；
(f)给料部分应保持水平或倾斜不超过8°，给料部分应安装缓冲托辊或加密槽托辊。
此外，滑槽和导料槽应牢固固定，以便正确定 位输送带，导料底部不得与输送带过紧。
改变转鼓和传送带之间的磨损。
转向辊位于输送机的尾部，输送带与转向辊一起旋转，使下部输送带成为上部输送带的物料。
输送带磨损变薄，皮带机更换成本高！磨损的四大原因及维护方法。
一是磨损原因。
主要原因是改向辊和输送带之间有杂物，粘在辊上，导致改向辊的局部半径变形和磨损。这主要是因为:
(a)由于清洁不干净和环境影响，物料容易用滚筒粘合。材料厚度达到3厘米后，改向辊的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，导致输送带胶层变薄或开孔。
(b)转向辊与下托辊之间存在较长的无支撑段。此时，输送带的形状逐渐从槽形向直线过渡，物料容易散落到输送带的空载段，进入输送带与滚筒之间，造成输送带磨损。
第二，维护措施。
(a)将刮板安装在靠近滚筒表面的地方，将刮板与滚筒整体焊接在一起，滚筒通过螺栓连接到输送机架上，使刮板与滚筒之间有一定的倾角，增加刮刀的量。
将v型清扫机(通过螺栓连接到框架上)安装在鼓的前部，清扫机和输送带的接触点端部设置胶带，减少胶带的磨损。另外，对于鼓前没有支撑段的泄漏问题，可以在没有支撑段的情况下加入挡板来减少泄漏。
输送带跑偏造成的局部磨损。
跑偏是输送机的常见故障，主要是指输送机运行过程中输送带的中心线偏离输送机的纵向中心线。
输送带磨损变薄，皮带机更换成本高！磨损的四大原因及维护方法。
一是磨损原因。
根本原因是输送带跑偏发生在输送带与皮带接触的皮带两侧的斜托辊上。当皮带跑偏发生在不同的侧面时，会导致输送带跑偏。
(a)输送机头尾辊中心线不平行，导致输送机两侧松紧不一致，输送机向紧边移动；
(b)输送带本身的质量问题(如伸长不均匀、弯曲不直等。)和输送带边缘的磨损会导致输送带两侧拉力不一致，导致跑偏；
(c)输送带接头不正确；
(d)安装错误的托辊，使传送带受到偏心力；
(e)输送带进料不当，导致输送带受力不均匀，导致跑偏；
物料用滚筒粘在一起，导致滚筒半径的局部变化，从而导致输送带的横向偏移。
本据输送带的各种跑偏形式，总结出以下规律：输送带跑紧时不跑松边，跑高时不跑低，跑后不跑前。
第二，维护措施。
头尾辊不平行，出现跑紧不跑松现象。
如果整个输送机的中心线有偏差，则需要对中心线进行修正；如果只是轻微的偏差，则可以收紧边座。但这种方法只能调整较小的偏差，而对于较大的偏差，则可以在移动小车上安装尾辊，通过调整小车进行校正。
(b)输送带因弯曲不直或接头不正确而受力不均匀，导致跑偏。应切断输送带，重新粘接或钉扣。
托辊组轴线与输送带中心线不垂直，造成输送带跑后无法跑前的现象，即输送带向后跑偏(与输送带的运行方向相反)，调整方法为向哪一方偏移，将输送带向哪一方偏移2~4°，一般需调整几个托辊才能纠正。
四托辊与输送带之间的摩擦磨损。
一是磨损原因。
滚筒和输送带磨损的原因主要有安装误差、滚筒支架结构变形和滚筒腐蚀等。
输送带磨损变薄，皮带机更换成本高！磨损的四大原因及维护方法。
(a)滚轮架安装错误。
输送带在托辊的支撑下，产生一定的摩擦力，保证其正常工作。托辊轴线不垂直于输送带的中心线。由于安装不当，输送带相对滑动，加剧了输送带的磨损。
(b)纠偏调心辊磨损。
调心辊纠偏时出现一定的倾角，旋转架由于加工质量、锈蚀等原因旋转不灵活，不能及时旋转复位，输送带就会磨损。
(c)托辊旋转滞后。
由于托辊本身存在质量问题(如密封不严、轴承转动不灵活等)。)，导致托辊转动滞后于皮带运动速度，导致托辊与皮带相对滑动和磨损。
第二，维护措施。
首先，确保整个输送机处于中心线上，其次，确保两个左右的斜辊与中间的水平辊具有相同的倾角，所有的中辊位于同一水平面上，使所有的辊与输送有良好的接触，保证各辊受力均匀。
(b)尽量少用调心托辊。
加强托辊的日常维护，及时更换托辊损坏。
带式输送机在使用过程中，输送带磨损是不可避免的现象，如果不加以重视，可能会发生故障停机，维修更换费用高，损失大，甚至会发生严重事故。因此，应采取相应措施，减少皮带磨损，延长皮带寿命，稳定运输，降低维护成本。
本文分析了4种不同的输送带磨损形式，并结合生产实际提出了维护措施。
进料槽与输送带之间的磨损。
输送机与输送机接触紧密，其设计和安装对输送机磨损影响较大，是输送机磨损的主要表现形式。
输送带磨损变薄，皮带机更换成本高！磨损的四大原因及维护方法。
一是磨损原因。
给料时，物料对输送有冲击作用，尤其是当物料在输送带方向上的夹角大于或等于90°时，会对输送带造成强烈磨损；
(b)为防止散料，导板与输送带接触过紧，造成输送带磨损；
材料中夹有长时间坚硬物体的材料卡在进料口，导致输送带磨损或划伤。
第二，维护措施。
为了大限度地减少输送带的磨损，输送带的结构设计应满足以下条件:
(a)进料和输送带在同一方向运行，在进料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动；
(b)物料在输送带上着陆的等效自由着陆高度小于1米，尽量减少输送带的冲击；
在进料槽中设置筛子，将细粒材料放入输送带，为大材料提供垫子
(d)设计合理的滑槽和导向槽，使物料继续落在输送带中心；
导槽挡板宽度沿输送带运动方向越来越窄，导槽应向物料延伸，使物料速度达到带速；
(f)给料部分应保持水平或倾斜不超过8°，给料部分应安装缓冲托辊或加密槽托辊。
此外，滑槽和导料槽应牢固固定，以便正确定 位输送带，导料底部不得与输送带过紧。
改变转鼓和传送带之间的磨损。
转向辊位于输送机的尾部，输送带与转向辊一起旋转，使下部输送带成为上部输送带的物料。
输送带磨损变薄，皮带机更换成本高！磨损的四大原因及维护方法。
一是磨损原因。
主要原因是改向辊和输送带之间有杂物，粘在辊上，导致改向辊的局部半径变形和磨损。这主要是因为:
(a)由于清洁不干净和环境影响，物料容易用滚筒粘合。材料厚度达到3厘米后，改向辊的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，导致输送带胶层变薄或开孔。
(b)转向辊与下托辊之间存在较长的无支撑段。此时，输送带的形状逐渐从槽形向直线过渡，物料容易散落到输送带的空载段，进入输送带与滚筒之间，造成输送带磨损。
第二，维护措施。
(a)将刮板安装在靠近滚筒表面的地方，将刮板与滚筒整体焊接在一起，滚筒通过螺栓连接到输送机架上，使刮板与滚筒之间有一定的倾角，增加刮刀的量。
将v型清扫机(通过螺栓连接到框架上)安装在鼓的前部，清扫机和输送带的接触点端部设置胶带，减少胶带的磨损。另外，对于鼓前没有支撑段的泄漏问题，可以在没有支撑段的情况下加入挡板来减少泄漏。
输送带跑偏造成的局部磨损。
跑偏是输送机的常见故障，主要是指输送机运行过程中输送带的中心线偏离输送机的纵向中心线。
输送带磨损变薄，皮带机更换成本高！磨损的四大原因及维护方法。
一是磨损原因。
根本原因是输送带跑偏发生在输送带与皮带接触的皮带两侧的斜托辊上。当皮带跑偏发生在不同的侧面时，会导致输送带跑偏。
(a)输送机头尾辊中心线不平行，导致输送机两侧松紧不一致，输送机向紧边移动；
(b)输送带本身的质量问题(如伸长不均匀、弯曲不直等。)和输送带边缘的磨损会导致输送带两侧拉力不一致，导致跑偏；
(c)输送带接头不正确；
(d)安装错误的托辊，使传送带受到偏心力；
(e)输送带进料不当，导致输送带受力不均匀，导致跑偏；
物料用滚筒粘在一起，导致滚筒半径的局部变化，从而导致输送带的横向偏移。
本据输送带的各种跑偏形式，总结出以下规律：输送带跑紧时不跑松边，跑高时不跑低，跑后不跑前。
第二，维护措施。
头尾辊不平行，出现跑紧不跑松现象。
如果整个输送机的中心线有偏差，则需要对中心线进行修正；如果只是轻微的偏差，则可以收紧边座。但这种方法只能调整较小的偏差，而对于较大的偏差，则可以在移动小车上安装尾辊，通过调整小车进行校正。
(b)输送带因弯曲不直或接头不正确而受力不均匀，导致跑偏。应切断输送带，重新粘接或钉扣。
托辊组轴线与输送带中心线不垂直，造成输送带跑后无法跑前的现象，即输送带向后跑偏(与输送带的运行方向相反)，调整方法为向哪一方偏移，将输送带向哪一方偏移2~4°，一般需调整几个托辊才能纠正。
四托辊与输送带之间的摩擦磨损。
一是磨损原因。
滚筒和输送带磨损的原因主要有安装误差、滚筒支架结构变形和滚筒腐蚀等。
输送带磨损变薄，皮带机更换成本高！磨损的四大原因及维护方法。
(a)滚轮架安装错误。
输送带在托辊的支撑下，产生一定的摩擦力，保证其正常工作。托辊轴线不垂直于输送带的中心线。由于安装不当，输送带相对滑动，加剧了输送带的磨损。
(b)纠偏调心辊磨损。
调心辊纠偏时出现一定的倾角，旋转架由于加工质量、锈蚀等原因旋转不灵活，不能及时旋转复位，输送带就会磨损。
(c)托辊旋转滞后。
由于托辊本身存在质量问题(如密封不严、轴承转动不灵活等)。)，导致托辊转动滞后于皮带运动速度，导致托辊与皮带相对滑动和磨损。
第二，维护措施。
首先，确保整个输送机处于中心线上，其次，确保两个左右的斜辊与中间的水平辊具有相同的倾角，所有的中辊位于同一水平面上，使所有的辊与输送有良好的接触，保证各辊受力均匀。
(b)尽量少用调心托辊。
加强托辊的日常维护，及时更换托辊损坏。
带式输送机在使用过程中，输送带磨损是不可避免的现象，如果不加以重视，可能会发生故障停机，维修更换费用高，损失大，甚至会发生严重事故。因此，应采取相应措施，减少皮带磨损，延长皮带寿命，稳定运输，降低维护成本。
