灰铁铸铁平台大厂直营附图纸检验平台
灰铁铸铁平台采用 高强度灰口铸铁HT200-250，工作台面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。不放过每一个小细节，才能铸造出高性能，高标准，高质量的灰铁铸铁平台。
T型槽试验平台的优势：
一. 耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。
二. 温度系数 低，基本不受温度影响。
三. 几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。
四. 一律是 坚硬的面。
五. 光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。
灰铁铸铁安装调试方法：
1.将灰铁铸铁平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2.将灰铁铸铁放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近 对称。
3.初调各支脚，使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
灰铁铸铁生产加工流程
1、灰铁铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、灰铁铸铁平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、灰铁铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
5、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
灰铁铸铁平台也可作为加载试验台铁底板、跑合试验台铁底板、扭转试验台铁底板、疲劳寿命试验台铁底板、测功机铸铁底板使用可谓是业界良心之作！
T型槽试验平台的优势：
一. 耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。
二. 温度系数 低，基本不受温度影响。
三. 几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。
四. 一律是 坚硬的面。
五. 光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。
灰铁铸铁安装调试方法：
1.将灰铁铸铁平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2.将灰铁铸铁放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近 对称。
3.初调各支脚，使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
灰铁铸铁生产加工流程
1、灰铁铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、灰铁铸铁平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、灰铁铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
5、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
灰铁铸铁平台也可作为加载试验台铁底板、跑合试验台铁底板、扭转试验台铁底板、疲劳寿命试验台铁底板、测功机铸铁底板使用可谓是业界良心之作！
