解释说明什么是造粒
工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成所需形状的密实块(片)状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到符合粒度要求的颗粒状产品;而块状物料由轧辊辊面特殊加工的凹形决定其锭剂形状,经筛分去除少量飞边和夹带粉末后可直接包装或储存。两轧辊之间的挤压力大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
应用范围:胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等,以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。
主要优点:
• 物料经机械压力强制压缩成型,可不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。
• 工艺流程简短,能耗低,产量大。
• 干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
• 颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
• 操作弹性大,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。
欢迎访问 造粒http://www.***.cn了解更多信息!
应用范围:胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等,以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。
主要优点:
• 物料经机械压力强制压缩成型,可不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。
• 工艺流程简短,能耗低,产量大。
• 干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
• 颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
• 操作弹性大,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。
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